20 mm slijpcarbide wolfraam staal bal freesmedia voor lagers

wolfraamcarbide slijpballen

Ik...Fysieke parameters

YG8 polijst WC-ballen

Ik...Beschrijving:

Wolframcarbide slijpballen zijn hoogwaardige slijpmiddelen gemaakt van wolfraamcarbide (WC), een samengesteld materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en duurzaamheid.Deze ballen bestaan meestal uit wolfraam en koolstof.Met een hardheid van 9-9,5 op de Mohs-schaal en een hoge dichtheid van 14-15 g/cm3.Ze leveren een superieure slijpdoeltreffendheid en slagenergie., waardoor ze ideaal zijn voor het verminderen van de grootte van fijn deeltjes en de verwerking van materialen.

Wolframcarbide slijpballen worden op grote schaal gebruikt in kogelmolen, trekkers en andere slijpapparatuur in industrieën zoals mijnbouw, chemicaliën, farmaceutische producten en laboratoria.Ze worden ook gebruikt als precisiecomponenten in kleppen, pompen en lagers vanwege hun slijtvastheid en duurzaamheid. Hun vermogen om extreme omstandigheden te weerstaan, waaronder hoge spanningen, corrosieve omgevingen en temperaturen tot 500-600 °C,maakt ze geschikt voor veeleisende toepassingen.

Belangrijkste kenmerken zijn een uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid tegen de meeste zuren en alkalis en een lange levensduur, waardoor de behoefte aan frequente vervangingen wordt verminderd.Hun gladde oppervlakte zorgt voor efficiënt slijpen en vermindert de verontreiniging. Tungsten Carbide Grinding Balls are a cost-effective solution for industries requiring high-performance grinding media that can endure harsh operating conditions while maintaining precision and reliability.

Ik...Opmerking:

1. Vermijd besmetting:

   • Houd de ballen schoon en vrij van stof, vet of andere verontreinigende stoffen, vooral bij precisie slijpwerkzaamheden.

2. Gepaste opslag:

   • Bewaar in een droge, schone omgeving om vochtopname of besmetting te voorkomen.

3. Temperatuurgrenzen:

   • Terwijl wolfraamcarbide ballen hoge temperaturen (tot 500-600°C) kunnen weerstaan, moet je plotselinge thermische schokken vermijden om scheuren te voorkomen.

4. Compatibiliteitscontrole:

   • Er moet voor worden gezorgd dat de kogels verenigbaar zijn met het te verwerken materiaal en de bedrijfsomgeving, met inbegrip van chemische blootstelling en belastingsomstandigheden.

5. Vervoervermogen:

   • Overschrijdt niet de aanbevolen laadcapaciteit van de ballen, omdat overmatige spanning tot storing kan leiden.

6. Vermijd schuurwerk:

   • Hoewel wolfraamcarbide zeer slijtvast is, moet u contact vermijden met extreem slijtagevaardige materialen die na verloop van tijd oppervlakteschade kunnen veroorzaken.

7. Regelmatige inspectie:

   • Controleer de ballen regelmatig op sporen van slijtage, scheuren of oppervlaktebeschadiging, vooral bij toepassingen met een hoge spanning.

8. Volg de richtlijnen van de fabrikant:

   • Voldoen aan de gebruiksaanwijzingen en aanbevelingen van de fabrikant voor optimale prestaties en veiligheid.

9. Vermijd chemische onverenigbaarheid:

   • Hoewel wolfraamcarbide chemisch bestand is tegen de meeste stoffen, moet u de compatibiliteit met specifieke chemicaliën in uw toepassing controleren.

10. Gebruik geschikte apparatuur:

    • Er moet voor worden gezorgd dat de slijpapparatuur (bv. kogelmolen, trekkers) is ontworpen om wolfraamcarbide kogels en hun specifieke eigenschappen te hanteren.

11. Vervang versleten ballen:

    • Vervang kogels die aanzienlijke slijtage of beschadiging vertonen om de slijpdoeltreffendheid te behouden en besmetting te voorkomen.

12. Monitor van het slijpdoeltreffendheid:

    • Regulier de slijpprestaties controleren en de procesparameters (bijv. snelheid, tijd) indien nodig aanpassen.

13. Vermijd overbelasting van de molen

    • De slijpkamer mag niet overbelast worden, want dit kan het rendement verminderen en de slijtage van de kogels vergroten.

14. Gebruik in geschikte toepassingen:

    • Wolfraamcarbide ballen zijn ideaal voor fijn slijpen en hoog slijtage toepassingen, maar kunnen niet geschikt zijn voor grof slijpen of high-impact processen.

15. Controleer op oppervlaktefouten:

    • Controleer de ballen voor gebruik op oppervlaktefouten zoals scheuren, splinters of onregelmatigheden die de prestaties kunnen beïnvloeden.

16. Raadpleeg deskundigen voor bijzondere toepassingen:

    • Voor unieke of extreme toepassingen raadpleegt u materiaaldeskundigen of de fabrikant om de juiste selectie en het juiste gebruik te garanderen.