ProductenBeschrijving
Het verkennen van de voordelen van lage thermische schok 5Y-TZP met thermische barrière coating Zirconia slijpvat
Op het gebied van geavanceerde materiaalwetenschappen neemt de vraag naar duurzame en efficiënte materialen steeds toe.Eén van deze innovaties is de lage thermische schok 5Y-TZP met thermische barrière coating Zirconia slijpvat met een 2 mm versterkte wanddikte.
Begrip van lage thermische schok 5Y-TZP
5Y-TZP (5 mol% Yttria-gestabiliseerd Tetragonale Zirconia Polycrystal) is een op zirconia gebaseerde keramiek die bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit.De toevoeging van yttria verhoogt de taaiheid van het materiaal door de tetragonale fase te stabiliserenAls het wordt gecombineerd met een thermische barrièrecoating, wordt 5Y-TZP nog veerkrachtiger en biedt het een superieure bescherming tegen thermische schokken.
Belangrijkste kenmerken van 5Y-TZP met thermische barrièrecoating
- Verbeterde duurzaamheid: de thermische barrièrecoating verbetert de weerstand van het materiaal tegen hoge temperaturen en thermische cycli aanzienlijk en verlengt de levensduur in ruwe omgevingen.
- Verminderde thermische geleidbaarheid: de coating vermindert de warmteoverdracht, beschermt het onderliggende materiaal en behoudt de structurele integriteit.
- Verbeterde mechanische sterkte: met een versterkte wanddikte van 2 mm is het slijpvat robuust en bestand tegen mechanische spanningen.
- Corrosiebestendigheid: de coating biedt een extra beschermingslaag tegen chemische aanvallen, waardoor de levensduur onder corrosieve omstandigheden wordt gewaarborgd.
Toepassingen in de industrie
De thermische laagschok 5Y-TZP met thermische barrièrecoating vindt toepassingen in verschillende industrieën vanwege zijn unieke eigenschappen:
- Luchtvaart: het materiaal wordt gebruikt in turbinemotoren en verhoogt de efficiëntie door hogere werktemperaturen toe te staan en tegelijkertijd componenten tegen thermische schade te beschermen.
- Automobilerij: In motoren en uitlaatsystemen verbetert het de prestaties en vermindert het de uitstoot door optimale thermische omstandigheden te behouden.
- Vervaardiging: essentieel in hoogtemperatuurverwerkingsapparatuur, waarbij de betrouwbaarheid wordt gewaarborgd en de stilstand wordt verkort.
Inzichten uit recent onderzoek
In recente studies is de vooruitgang in thermische barrièrecoatings onderzocht.met een vermogen van niet meer dan 50 WDeze coatings beantwoorden effectief de beperkingen van het conventionele Yttrium-stabiliseerde zircone (YSZ) door de fase-stabiliteit te verbeteren en de sinteractiviteit te verminderen.
Belangrijkste bevindingen
- Doped- en nanostructuurcoatings: deze coatings vertonen een superieure weerstand tegen thermische schokken en slijtage, cruciaal voor toepassingen in gasturbines en vliegtuigmotoren.
- Meerlaagse ontwerpen: door verschillende materialen in lagen te plaatsen, bieden deze coatings een gradiëntstructuur die de thermische en mechanische eigenschappen optimaliseert.
Voordelen ten opzichte van conventionele materialen
In vergelijking met traditionele materialen biedt de thermische laagschok 5Y-TZP met thermische barrièrelaag een aantal voordelen:
- Hoger werktemperatuur: het materiaal kan temperaturen van meer dan 1200°C weerstaan, wat de grenzen van standaard YSZ-coatings overschrijdt.
- Langere levensduur: Door een grotere duurzaamheid worden de onderhouds- en vervangingskosten verlaagd.
- Verbeterde energie-efficiëntie: Door het materiaal het warmteverlies tot een minimum te beperken, draagt het bij aan een efficiënter energiegebruik in industriële processen.
Kenmerken en voordelen:
| Kenmerken |
Zirconia pot |
Aluminiumpot |
Glas van roestvrij staal |
| Hardheid |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1 200 HV) |
⭐⭐⭐ (1,500 HV, maar broos) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Fractuursterkte |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐ (3-4 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (hoog, maar slijt na verloop van tijd) |
| Chemische weerstand |
⭐⭐⭐⭐⭐ (inert) |
⭐⭐⭐⭐ (goed) |
⭐⭐ (corrosierisico) |
| Gevaar van besmetting |
⭐ (Geen) |
⭐⭐ (laag) |
⭐⭐⭐ (metalen sporen) |
| Levensduur |
⭐⭐⭐⭐⭐ (langst) |
⭐⭐⭐ (matig) |
⭐⭐ (Verdraagt zich het snelst) |
Productparameters
Materiaalkeuze van de kogelmolenpot
Het materiaal van de kogelmolenpotgeen verontreiniging van het slijpmateriaal veroorzaakt en geen effect heeft op het uiterlijk van het materiaal na slijpen
|
Types en eisen van slijpmaterialen
|
B.alle molenpotreferentie voor materiaalkeuze
|
|
Grond en materialen die onzuiverheden niet toelaten
|
met een gewicht van niet meer dan 50 kgpot
|
|
Metalen, niet-metalen maken het niet mogelijk onzuiverheden in het materiaal te brengen
|
Molen met circonische kogelspot
|
|
Diamanten, karbied en andere materialen met een hoge hardheid
|
met een vermogen van niet meer dan 300 kWpot
|
|
Sterke zuren, sterke basissubstanties en hoge temperatuuromstandigheden
|
Teflon-kogelmolenpot
|
|
Materialen met een lage gevoeligheid voor ijzer- en staalmineralen en verontreinigingen
|
304 roestvrij staal kogelmolenpot
|
|
Pigmentklasse, na de sequentie kunnen hoogtemperatuurbehandelingsklasse materialen zijn
|
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van de volgende producten:pot
|
|
andere, met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2
|
korundgranenmolenpot
|
|
Lithium en andere elektronische materialen
|
Polyurethaan-kogelmolenpot
|
|
Materialen die gemakkelijk geoxideerd worden en speciale bescherming tegen atmosfeer vereisen
|
met een gewicht van niet meer dan 10 kgpot
|
|
Slijppot en -bal
|
Agatebal
|
Zirkonium Bal.
|
TC-balIk...
|
Balen van roestvrij staal
|
Aluminiumballen
|
met een kernbal bedekt met polyurethaan
|
Stalen bal
|
|
Agate Jar
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
|
Zirconia pot
|
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
TC-pot
|
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
PTFE pot
|
▲
|
○
|
|
|
|
|
|
|
Glas van roestvrij staal
|
|
|
|
▲
|
|
|
|
|
Naylonpot
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
Corundumpot
|
|
○
|
|
|
▲
|
|
|
|
Polyurethaanpot
|
○
|
○
|
|
○
|
|
▲
|
|
Opmerking:▲superieure formulering, ○optimale formulering
Balgrootteverhouding: meestal is de beste slijpbalverhouding 20% voor grote bal, 50% voor middelgrote bal, 30% voor kleine bal (gewichtsverhouding).
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Portugal
Schip naar de Republiek Litouwen
Veelgestelde vragen
1Kan ik verschillende slijpmiddelen in dezelfde pot gebruiken?
Ja, maar zorg ervoor dat de slijpmiddelen (ballen of kralen) compatibel zijn met het potmateriaal om verontreiniging of overmatige slijtage te voorkomen.
2Hoe maak ik een molenpot schoon?
-
Keramische/glaspotten ️ Gebruik zachte reinigingsmiddelen, ultrasoonreinigingsmiddelen of zuiveringspasta van zuiveringszout.
-
Roestvrijstalen potten ️ Schoon met zeepwater of oplosmiddelen (indien nodig) en droog grondig om roest te voorkomen.
-
Plastic potten ️ Was met warm water en zacht wasmiddel; vermijd harde chemicaliën.
3.Hoe kies ik de juiste kogelmolenpot?
Beschouw de volgende factoren:
·Materiaalcompatibiliteit ️ Zorg ervoor dat het potmateriaal niet reageert met uw monster.
·Maaimedium ️ Het potmateriaal met de maaiballen combineren (bijv. keramische potten met keramische ballen).
·Capaciteit Selecteer een maat die past bij uw batchbehoeften.
·Afdichtingsmechanisme ️ Luchtdichte deksels voorkomen verontreiniging en lekken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
