ProductenBeschrijving
In de wereld van de onderdrukking van elektromagnetische interferentie (EMI) is Fe-Si-Al Sendustpoeder een baanbrekende oplossing geworden.biedt uitzonderlijke magnetische afscherming mogelijkheden, waardoor het een ideale keuze is voor verschillende toepassingen.
Fe-Si-Al Sendust poeder, vaak simpelweg aangeduid als Sendust, is een soort zacht magnetisch materiaal.waardoor het zeer effectief is in het absorberen van zwervende elektromagnetische velden.
- Hoge doorlaatbaarheid:Het stofpoeder heeft een hoge doorlaatbaarheid waardoor het elektromagnetische golven effectief kan absorberen en onderdrukken.
- Laag kernverlies:Een van de opvallende kenmerken van Sendust is het lage kernverlies, wat zorgt voor een efficiënte energietransfer en energieverspilling tot een minimum beperkt.
- Temperatuurstabiliteit:Met een uitstekende temperatuurstabiliteit behoudt Sendust poeder zijn prestaties in een breed temperatuurbereik.
- Corrosiebestendigheid:Door de opname van aluminium in de samenstelling van Sendust wordt de corrosiebestendigheid van de stof verbeterd, waardoor deze duurzaam is in verschillende omgevingen.
Fe-Si-Al Sendust poeder vindt toepassing in tal van industrieën, voornamelijk vanwege de magnetische eigenschappen en het vermogen om EMI te onderdrukken.
Sendustpoeder wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van hoogwaardige inductoren en transformatoren.Het vermogen om zwervende magnetische velden te absorberen maakt het ideaal voor het verminderen van elektromagnetische interferentie in deze componenten, waardoor optimale prestaties worden gewaarborgd.
Sendustkernen, ook bekend als Kool Mμ-kernen, zijn populair vanwege hun lage kernverliezen en hoge verzadigingsstroomdichtheid.met een vermogen van niet meer dan 10 W, waar een efficiënte onderdrukking van de EMI cruciaal is.
In elektronische apparaten wordt Sendustpoeder gebruikt om EMI-beschermingslagen te creëren die gevoelige componenten beschermen tegen elektromagnetische interferentie.Dit is met name belangrijk bij apparaten die op hoge frequenties werken, waarbij EMI de prestaties aanzienlijk kan beïnvloeden.
Audiophiles gebruiken Sendust-platen en -banden om de prestaties van audioapparatuur te verbeteren.hetgeen resulteert in een duidelijker en nauwkeuriger geluidsweergave.
| Vastgoed |
Poeders van legeringen op basis van ijzer |
Roestvrij staal (316L) |
Nikkellegeringen (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Dichtheid (g/cm3) |
7.4·7.9 ( varieert per legering) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Hardheid (HRC) |
20 ‰ 65 (afhankelijk van de warmtebehandeling) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (geallieerd) |
36 ¢ 40 |
| Tensile sterkte (MPa) |
300 ¢ 1500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Corrosiebestendigheid |
Gematigd (verbetert met Cr/Ni) |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
| Maximale werktemperatuur (°C) |
500-1200 (afhankelijk van de legering) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Kosten (tegenover zuiver Fe = 1x) |
1 x ‰ 5 x (afhankelijk van de legering) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie
In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.
|
Graad
|
Chemische nominale samenstelling ((wt%)
|
|
legering
|
C
|
- Jawel.
|
Cr
|
Ni
|
Deeltjes
|
Mo.
|
C.
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 tot 5.5
|
|
-
|
2.5 tot 4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specificatie van het poeder:
|
Partikelgrootte
|
Tapping Densiteit
|
Deeltjesgrootte Verspreiding ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 tot 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Polen
Schip naar Duitsland
Veelgestelde vragen
1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?
-
Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.
2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?
3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?
4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?
-
Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.
-
Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.
-
Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
