ProductenBeschrijving

IronCore-poeders: hoogwaardige op Fe gebaseerde materialen voor industriële toepassingen

Begrip van op Fe gebaseerde metaalpoeders

Belangrijkste eigenschappen van poeders op basis van Fe

1. Hoge sterkte en taaiheid: Poeders op basis van ijzer bieden een superieure mechanische sterkte en taaiheid, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, van automobielonderdelen tot luchtvaartonderdelen.
2. Warmtegeleidbaarheid: Deze poeders bieden een goede thermische geleidbaarheid, die essentieel is voor onderdelen die een efficiënte warmteafvoer vereisen.
3. Versletenheid: Poeders op basis van Fe vertonen een uitstekende slijtvastheid, cruciaal voor onderdelen die worden blootgesteld aan wrijving en mechanische spanningen.
4. Corrosiebestendigheid: Met een geschikte legering kunnen deze poeders een uitstekende corrosiebestendigheid bereiken, geschikt voor verschillende omgevingen.
5. Magnetische eigenschappen: De inherente magnetische eigenschappen van ijzer maken poeders op basis van Fe ideaal voor elektrische en magnetische toepassingen.

Toepassingen in verschillende industrieën

Automobiele industrie

• Hoogwaardige onderdelen: Gebruikt bij de productie van tandwielen, lagers en motorcomponenten vanwege hun sterkte en duurzaamheid.
• Kosteneffectieve oplossingen: Poeders op basis van ijzer bieden een kosteneffectief alternatief voor andere metaalpoeders, waardoor ze de voorkeur krijgen.

Luchtvaartindustrie

• Lichte onderdelen: wordt gebruikt voor de vervaardiging van lichtgewicht doch robuuste componenten die voldoen aan de strenge eisen van de luchtvaart.
• Verbeterde duurzaamheid: Poeders op basis van Fe bieden slijtvastheid en thermische isolatie, cruciaal voor omgevingen met hoge temperaturen.

Consumentengoederen

• Duurzame producten: Toegevoegd bij het maken van duurzame en kosteneffectieve producten, van keukengerei tot gereedschap en machines.

Industriële toepassingen

• Robuuste onderdelen: Geschikt voor de productie van robuuste componenten voor verschillende industriële toepassingen, met inbegrip van machines en structurele onderdelen.

Elektronica

• Magnetische en elektrische componenten: wordt gebruikt bij de productie van magnetische en elektrische componenten vanwege de magnetische eigenschappen van ijzer.

Voordelen van 3D-print

• Kosteneffectief: Poeders op basis van ijzer zijn over het algemeen goedkoper dan andere metaalpoeders, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor veel toepassingen.
• Flexibiliteit van het ontwerp: 3D-printen met poeders op basis van Fe maakt het mogelijk om complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen te maken die moeilijk te bereiken zijn met traditionele productiemethoden.
• Materiële efficiëntie: Bij additieve productie wordt materiaalverspilling tot een minimum beperkt, aangezien het poeder alleen precies wordt afgezet waar nodig.
• Aanpassing: IJzerpoeders maken het mogelijk om op maat gemaakte onderdelen te produceren die zijn afgestemd op specifieke behoeften, met name voor automobiel- en industriële toepassingen.
• Rapid prototyping: Het vermogen om snel prototypes te maken en ontwerpen te itereren versnelt de ontwikkelingscycli en de tijd tot de markt.

Productiemethoden

1. Gasautomisatie: produceert bolvormige ijzerpoederdeeltjes die ideaal zijn voor 3D-printen, waardoor consistente laagdepositie en kwalitatief hoogwaardige afdrukken worden gewaarborgd.
2. Wateraatomisatie: Levert fijne, onregelmatig gevormde poeders met een goede doorlaatbaarheid, geschikt voor een breed scala aan toepassingen.
3. Mechanisch frezen: Het gaat om het afbreken van ijzer in fijne poeders door middel van mechanische processen, wat resulteert in deeltjes die geschikt zijn voor specifieke toepassingen.

Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie

In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.

Uitstalling & Partner

Geval

Schip naar Polen

Schip naar Duitsland

Veelgestelde vragen

1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?

• Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.

2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?

• De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 15 tot 45 micrometer (μm).

3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?

• Ja, ongebruikt poeder kan vaak worden gerecycled door te zeven en te mengen met vers poeder.

4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?

• Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.

• Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.

• Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.