Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Zhongli
Certificering:
CE ISO
Modelnummer:
ZL-S
Industriële roerende kogelmolen voor de productie van metaalpoeder en mechanisch legeren
Hoog-efficiënte gemengde kogelmolen voor deeltjesgroottevermindering
De lichte roermachine bestaat voornamelijk uit een stilstaande cilinder gevuld met een klein doorsnede-schroefmachine, een roerapparaat en andere hulpmiddelen (zoals: Circulatieapparaat, koelapparaat,timing, snelheidsregeling, enz.) samenstelling, hoge slijpdoeltreffendheid, kleine slijpdeeltjesgrootte, kunnen goed verschillende vereisten voor procesparameters, simulatie van productie-indicatoren,Het is ook belangrijk om te weten dat de productie van de producten in de Gemeenschap in de eerste plaats door de productie van de producten in de Gemeenschap wordt gecontroleerd., laag stroomverbruik, lage prijsvoordelen, is de school, onderzoeksunits, bedrijven zijn slijpen proces, nieuwe materialen, coating onderzoek optionele apparatuur.Zirkoniumoxide, aluminium, keramiek, chemische, elektronische materialen, magnetische materialen, papier, coatings, niet-metalen mineralen, nieuwe materialen, verf, grafiet, calciumcarbonaat,farmaceutische en andere fijne poederproductievelden.
Snelle details:
* Toepassing: nano-malen, verspreiding, reductie van de deeltjesgrootte en mengen van materialen.
*Verwerkte materialen: Pigmenten, keramiek, mineralen, chemicaliën, farmaceutische producten en coatings. * Ontwerpsoorten: Verticale roerde kogelmolen, horizontale roerde kogelmolen.
*Slijpmedium: Zirconia, glas, roestvrij staal, keramische korrels.
* Kamermateriaal: roestvrij staal, polyurethaan of met keramische bekleding.
* Capaciteit: variërend van laboratoriumschaal (een paar liter) tot industriële schaal (duizenden liter).
*Stroomvoorziening: 220V/110V, 50Hz/60Hz (afhankelijk van het model).
*Snelheidsregeling: instelbare roerende snelheid voor een nauwkeurige grinderegeling.
*Operatiemodi: batchverwerking of continue werking.
* Belangrijkste kenmerken: Hoog slijpefficiënt, laag energieverbruik, compact ontwerp, gemakkelijk te reinigen en onderhouden
* Bedrijven: verf en coatings, farmaceutica, chemicaliën, voedselverwerking en mijnbouw.
Beschrijving:
Deze zijn beschikbaar in verticale en horizontale ontwerpen, geschikt voor zowel batch als continue verwerking.chemische stoffenBelangrijkste kenmerken zijn hoge slijpdoeltreffendheid, laag energieverbruik en nauwkeurige snelheidsregeling.
Specificatie:
Model | Versnelling | Capaciteit | Draagvermogen | Stroomvoorziening | Facultatief pot | Grootte van het voer | Afvoergrootte | Snelheidsreguleringsmodus | Type |
(rpm) | (L) | (L) | (KW/V) | (mm) | (μm) | ||||
ZLS-1L | 50 tot en met 1400 | 1 | 0.35 | 0.37KW/220V | Roestvrij staal Nylon alumina keramisch polyurethaan Zirconia agaat PTFE | ≤ 5 mm | ≤ 1 μm | Frequentieomzetter | Laboratoriale schaal |
ZLS-2L | 50 tot en met 1400 | 2 | 0.7 | 0.37KW/220V | ≤ 5 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS-3L | 50 tot en met 1400 | 3 | 1.05 | 0.37KW/220V | ≤ 5 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS5L | 60 tot en met 560 | 5 | 1.75 | 0.75KW/220V | ≤ 5 mm | ≤ 1 μm | Variabele frequentie-snelheidsregeling of vaste snelheidsinstelling naar keuze van de koper | Kleine | |
ZLS-10L | 60 tot en met 560 | 10 | 3.5 | 1.5KW/220V | ≤ 10 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS-15L | 60 tot en met 380 | 15 | 5.25 | 2.2KW/380V | ≤ 10 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS-20L | 60 tot en met 380 | 20 | 7 | 2.2KW/380V | ≤ 10 mm | ≤ 1 μm | lichtgewicht | ||
ZLS-30L | 60 tot en met 310 | 30 | 10.5 | 3.0KW/380V | Koolstofstaal Roestvrij staal Nylon bushing Polyurethane bekleding Aluminium keramische bekleding PTFE bekleding | ≤ 10 mm | ≤ 1 μm | ||
ZLS-50L | 60 tot 140 | 50 | 17.5 | 4.0KW/380V | ≤ 10 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS-100L | 60 tot 140 | 100 | 35 | 7.5KW/380V | ≤ 20 mm | ≤ 1 μm | Industriaal type | ||
ZLS-200L | 60 tot 110 | 200 | 70 | 11 kW/380V | ≤ 20 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS-300L | 60 tot 110 | 300 | 100 | 15 kW/380V | ≤ 20 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS-500L | 60-90 | 500 | 170 | 18.5KW/380V | ≤ 20 mm | ≤ 1 μm | |||
ZLS-600L | 60-90 | 600 | 200 | 22 kW/380 V | ≤ 20 mm | ≤ 1 μm |
Opmerking:
* Veilige onderdelen: Zorg ervoor dat de slijpkamer en de roermachine vóór gebruik correct zijn gemonteerd en bevestigd.
* Noodstop: Maak kennis met de noodstopknop en gebruik deze als er problemen ontstaan.
* Selectie van slijpmiddelen: gebruik slijpkraal van de juiste grootte en materiaal voor de specifieke toepassing.
*Materiaalcompatibiliteit: Zorg ervoor dat de te verwerken materialen compatibel zijn met de kamer en het slijpmedium om verontreiniging te voorkomen.
*Snelheidsinstellingen: begin met lagere roeromstandigheden en verhoog geleidelijk om overmatige slijtage of beschadiging te voorkomen.
*Runtime: vermijd langdurig continu werken; laat de machine tussen de cycli afkoelen.
* Regelmatig schoonmaken: schoonmaak de slijpkamer, roermachine en kralen na elk gebruik grondig om kruisbesmetting te voorkomen.
* Controleer de onderdelen: controleer voor slijtage, scheuren of beschadiging van de kamer, roermachine en kralen voor elk gebruik.
* Voeding: Zorg ervoor dat de machine is aangesloten op de juiste voeding (220V/110V) en goed geaard is.
Toepassing:
Vragen:
Wat is een roerende kogelmolen?
Een roerde kogelmolen is een slijpmachine die een agitator gebruikt om slijpmiddelen (kralen) in een stationaire kamer te roeren, waardoor fijn slijpen, verspreiding en deeltjesgrootte wordt verminderd.
* Wat zijn de belangrijkste toepassingen van een roerkolenmolen?
Het wordt gebruikt voor nano-malen, disperseren, mengen en deeltjesvermindering in industrieën zoals verven, coatings, farmaceutische producten en chemicaliën.
*Welke materialen kunnen worden verwerkt in een kogelmolen? Pigmenten, keramiek, mineralen, chemicaliën, geneesmiddelen en voedingsmiddelen.
*Hoe werkt een roerende kogelmolen? Een roermachine draait in een met slijpmiddelen gevulde kamer en creëert intensieve scheerkrachten en slagkrachten om materialen tot fijne deeltjes te slijpen.
*Wat is de typische snelheid van de roer?
De snelheden variëren van 100 tot 1.500 RPM, afhankelijk van het model en de toepassing.
*Kan een roerbalmolen worden gebruikt voor natte en droge slijp?
*Hoe kies ik de juiste slijpmiddelen?
Gebruik bijvoorbeeld zirconiaperlen voor hoogzuivere toepassingen.
*Wat is de aanbevolen vulratio voor de kamer?
Normaal gesproken wordt de kamer 50-70% gevuld met slijpmiddelen en wordt materiaal toegevoegd naargelang de gewenste consistentie.
*Hoe lang duurt een slijpproces?
*Hoe reinig ik de kamer en de slijpmiddelen?Reinig ze met geschikte oplosmiddelen (bijv. water, ethanol) en droog ze na elk gebruik grondig.
*Welke onderhoudsbehoefte is er voor een gemengde kogelmolen?
Smeer bewegende onderdelen, kalibreer de machine regelmatig en zorg ervoor dat deze goed wordt bewaard in een schone, droge omgeving.
*Kan de machine tijdens de werking oververhit raken? Ja, langdurig gebruik bij hoge snelheden kan oververhitting veroorzaken. Laat de machine tussen de cycli afkoelen.
*Welke factoren moet ik in overweging nemen bij de aankoop van een gemengde kogelmolen?
Overweeg de capaciteit van de kamer, de snelheid van de roermachine, de compatibiliteit van het materiaal en of u een verticaal of horizontaal ontwerp nodig hebt.
*Kan ik de machine aanpassen aan specifieke toepassingen?
Ja, we bieden aanpassbare opties voor kamers, roermachines en slijpmiddelen.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons