Innovations in Fine Grinding and Mixing Precision Roller Ball Mill
Hoogcapaciteitsrolmolen voor metaalpoeders
1Inleiding
EenRoller Ball Millis a grinding machine used to crush, blend, and homogenize materials into fine powders by using rotating rollers and grinding media (balls). Het is veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw,keramiek, cement, farmaceutische producten, verven en chemische verwerking.
Deze machine werkt op de principes vanimpact, attritie, and shear forces, waardoor het geschikt is voor zowel natte als droge grindprocessen.
2Werkingsbeginsel
De roller ball mill functioneert door de volgende mechanismen:
(a) Impact Grinding
(b) Attrition (Friction Grinding)
(c) Shearing & Compression
3. Key Components & Their Functions
| Component |
Beschrijving |
Functie |
| Grinding Chamber (Drum) |
Cylindrische container gemaakt van stainless steel, keramiek of geharde legering. |
Huizen de grinding media en materiaal voor milling. |
| Grinding Media (Balls) |
Spherical balls (steel, keramisch, wolfraamcarbide) of varying sizes (550 mm). |
Crushes and grinds materiaal through impact and friction. Het vernielt en grindt materiaal door impact en wrijving. |
| met een breedte van niet meer dan 15 mm |
Heavy-duty rollers (meestal 2 ′′ 4) die roteren om druk toe te passen. |
Transmit mechanical force to the grinding media. Mechanische kracht doorgeven aan de grinding media. |
| Aandrijfsysteem |
Elektrische motor met versnellingsbak/gordel. |
Rotatiesnelheid (typisch 30 ̊100 RPM). |
| Voederhopper |
Entry point voor grondstoffen. |
Zorg voor gecontroleerde materiaalinvoer. |
| Verwijderingsgrate |
Mesh of screen bij de outlet. |
Allows fine particles to exit while retaining grinding balls. Toestemt fijne deeltjes om te verlaten terwijl grinding balls worden behouden. |
| Koel-/verwarmingsjas (optioneel) |
Externe temperatuurcontrolesysteem. |
Voorziet in oververhitting of helpt bij temperatuurgevoelige grinding. |
Kenmerken:
1Compacte structuur, gemakkelijke bediening
2. Hoge efficiëntie en uniforme granulariteit
3De verschillende groottes van de freespot kunnen binnen een bepaald bereik op de aangedreven rubberrol worden geplaatst door de ruimte tussen de rubberrollers aan te passen.
4Het is handig om potten te wisselen en geschikt voor zowel nat als droog slijpen.
|
Categorie
|
Model nr.
|
Stroomvoorziening
|
Rotatiesnelheid
|
Maximale belasting
Per pot
|
Afmetingen
& Nettogewicht
|
|
1 Werkplek
|
GQM-1-5L
|
110 V/220V-50Hz
of 60Hz/0,37kw
|
60 tot 570 t/min
|
35 KGS
|
730*415*260 mm
32 kg
|
|
GQM-1-15L
|
110 V/220V-50Hz
of 60Hz/0,75kw
|
60 tot 570 t/min
|
80 kg
|
845*435*270 mm
43 KGS
|
Technische parameters:
|
GQM-1-15L
|
Frequentieomrekeningssnelheidsregeling, kinderbedrijving, gedetailleerde parameters zijn als volgt:
|
|
Werkwijze
|
Eenvoudige blik, rolballenmolen (mengwerk)
|
|
Maximale steekproefbelasting
|
Twee derde van het volume van de kogelmolentank
|
|
Grootte van de ingangsgranules
|
≤10 mm
|
|
Grootte van Uitgranulaat
|
De fijnste tot 50-1000 mesh
|
|
Maximale snelheid van de hoofdrol
|
570 r/min,Variabele frequentieregeling van de snelheid
|
|
Referentiesnelheid van de rol
|
60 tot en met 570±10 r/min
|
|
Kracht
|
750W/110V/60HZ
|
|
Timerbereik
|
0-999min
|
|
VOlie
|
Ongeveer 845 x 435 x 270 mm
|
|
Gewicht
|
Ongeveer 43 kg.
|
|
Maximale belasting perpot
|
80 kg
|
Molenpot
Materialen voor potten:
Agate, Zirconia, aluminiumkeramiek (corundum), wolfraamcarbide, roestvrij staal, PU (polyurethaan), PU met roestvrijstalen bekleding, PTFE (polytetrafluoroethyleen), nylon enz.
Er zijn ook vacuümpotten beschikbaar.
met een breedte van niet meer dan 15 mm
met een breedte van niet meer dan 50 mm
Agate, Zirconia, aluminium, wolfraamcarbide, roestvrij staal, PU, PTFE, nylon, koolstofstaal, PU enz.
Grootte: 1 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
Verpakkingsfoto:
Opmerking:
*Veilige onderdelen: Zorg ervoor dat rollers, kamers en andere onderdelen voor gebruik correct zijn gemonteerd en bevestigd. *Noodstop:Maak kennis met de noodstopknop en gebruik deze als er problemen ontstaan.
*Materiaalcompatibiliteit: Zorg ervoor dat de verwerkte materialen compatibel zijn met de rollen en de kamer om verontreiniging te voorkomen. *Snelheidsinstellingen:Begin bij lagere rolversnellingen en verhoog geleidelijk om overmatige slijtage of beschadiging te voorkomen.
*Vulverhouding: handhaven van de aanbevolen vulverhouding van het materiaal voor optimale prestaties.
*Runtime: vermijd langdurig continu werken; laat de machine tussen de cycli afkoelen.
* Voersnelheid: Controleer de voersnelheid om overbelasting te voorkomen en een consistent slijpen te garanderen.
* Regelmatig schoonmaken: schoon de rollen, kamers en andere onderdelen grondig na elk gebruik om kruisbesmetting te voorkomen. * Controleer de onderdelen: Controleer of er slijtage, scheuren of schade aan de rollen, lagers,en afdichtingen voor elk gebruik.
Vragen:
Wat is een rollenmolen?
Een rollenmolen is een slijpmachine die roterende rollen gebruikt om materialen in fijne deeltjes of homogene mengsels te verpletteren, te malen of te mengen.
*Wat zijn de belangrijkste toepassingen van een rolmolen?
Het wordt gebruikt voor het slijpen, mengen en homogeniseren van materialen in industrieën zoals farmaceutische producten, voedselverwerking, verven en metallurgie.
*Welke materialen kunnen in een rollenmolen worden verwerkt?
Metalen poeders, pigmenten, geneesmiddelen, keramiek, chemicaliën en voedingsmiddelen.
Hoe werkt een rollenmolen?
Materialen worden gevoerd tussen roterende rollen, die druk en scheerkrachten uitoefenen om ze te malen of te mengen tot fijne deeltjes of uniforme mengsels.
*Welke soorten rollen worden gebruikt?
Rollers kunnen van roestvrij staal, zirconia of keramiek zijn, afhankelijk van de toepassing.
Wat is de typische rollersnelheid?
De snelheden variëren van 50 tot 500 RPM, afhankelijk van het model en de toepassing.
* Kan een rolmolen worden gebruikt voor natte en droge slijpwerkzaamheden?
Ja, het ondersteunt zowel natte als droge slijpprocessen.
Hoe kies ik het juiste rolmateriaal?
Selecteer op basis van het te verwerken materiaal en het gewenste resultaat. Gebruik bijvoorbeeld keramische rollen voor hoogzuivere toepassingen.
*Wat is de aanbevolen vulratio voor de kamer?
Gewoonlijk wordt het materiaal gelijkmatig gevoerd en wordt overbelasting vermeden om een efficiënt slijpen te garanderen.
*Hoe lang duurt het slijpen?
Het hangt af van het materiaal en de gewenste deeltjesgrootte, maar de processen kunnen variëren van enkele minuten tot enkele uren.
Hoe maak ik de rollers en de kamer schoon?
Reinig ze met geschikte oplosmiddelen (bijv. water, ethanol) en droog ze na elk gebruik grondig.
*Welke factoren moet ik in overweging nemen bij de aankoop van een rollenmolen?
Denk aan het rolstofmateriaal, de ruimte van de kamer, het snelheidsbereik en of u een enkelroller, een dubbelroller of een meerroller nodig hebt.
*Kan ik de machine aanpassen aan specifieke toepassingen?
Ja, we bieden aanpassbare opties voor rollen, kamers en besturingssystemen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
