ProductenBeschrijving

Alumina Warriors: slijpballen met een hoge dichtheid voor extreme omstandigheden

Inleiding

Wat zijn high density aluminium grindballen?

Belangrijkste kenmerken

• Hoge dichtheid: De compacte aard van deze ballen zorgt voor een efficiënt slijpen door de inslagenergie te maximaliseren.
• Versletenheid: Door een laag slijtagepercentage zijn deze ballen langer houdbaar, waardoor stilstandstijden en onderhoudskosten worden verminderd.
• Temperatuurbestendigheid: Ze kunnen bestand zijn tegen temperaturen van meer dan 1.000 graden Celsius, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen.
• Chemische weerstand: bestand tegen zuren, alkalis en corrosieve omgevingen, waardoor duurzaamheid en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.

Toepassingen van hoogdichtheidsmolen van aluminium

Mijnbouw en ertsverwerking

Keramiek en elektronica

Productie van cement

●Chemische samenstelling:

●Typische eigenschappen:

● Grootte Φ:

●Kenmerken: 

uHoge dichtheid, hoge hardheid, laag slijtageverlies, regelmatige vorm, slagvastheid, corrosiebestendigheid;

u20 tot 40 keer meer slijtvastheid dan natuurlijke bal en gewone bal, en kan verbeteren40 tot 60%slijpdoeltreffendheid.

  ● Toepassingen:

uH- Ik weet het.hardheid enmateriaal met een hoge viscositeit, zoalszircon zand, - Jalicondioxide,c.Alcite (GCC),magnetische banden, coatings voor audio- en videobanden, verf,coating,pigment, met een gewicht van niet meer dan 50 kg borstaniumdioxide En zo verder.

unatte slijpen, met inbegrip van batchmolen en continue kogelmolen.

●P- Ik heb een probleem. 

25 kg/geweven zak, 1000 kg-1250 kg voor één pallet met krimpverpakking

  ● Opmerking:

1. Vermijd besmetting:

   • Houd de ballen schoon en vrij van stof, vet of andere verontreinigende stoffen, vooral bij precisie toepassingen zoals lagers of slijpen.

2. Gepaste opslag:

   • Bewaar in een droge, schone omgeving om vochtopname of besmetting te voorkomen.

3. Temperatuurgrenzen:

   • Alumina keramische ballen kunnen hoge temperaturen (tot 1600°C) weerstaan, maar vermijden plotselinge thermische schokken om barsten te voorkomen.

4. Compatibiliteitscontrole:

   • Zorg ervoor dat de ballen verenigbaar zijn met de bedrijfsomgeving, met inbegrip van chemische blootstelling, belasting en snelheid.

5. Vervoervermogen:

   • Overschrijdt niet de aanbevolen laadcapaciteit van de ballen, omdat overmatige spanning tot storing kan leiden.

6. Installatieprecisie:

   • Gebruik tijdens de installatie de juiste technieken en gereedschappen om storingen of beschadigingen te voorkomen, vooral bij lagers.

7. Vermijd schuurwerk:

   • Hoewel aluminiumfolie zeer slijtvast is, moet u contact vermijden met extreem slijtagevaardige materialen die na verloop van tijd oppervlaktebeschadiging kunnen veroorzaken.

8. Regelmatige inspectie:

   • Controleer de ballen regelmatig op sporen van slijtage, scheuren of oppervlaktebeschadiging, vooral bij toepassingen met een hoge spanning.

9. Niet gebruiken bij impactintensieve toepassingen:

   • Aluminiumkeramische kogels zijn niet geschikt voor toepassingen met zware slag- of schokbelastingen, omdat zij onder dergelijke omstandigheden kunnen breken.

10. Volg de richtlijnen van de fabrikant:

    • Voldoen aan de gebruiksaanwijzingen en aanbevelingen van de fabrikant voor optimale prestaties en veiligheid.

11. Vermijd chemische onverenigbaarheid:

    • Hoewel aluminiumleedstof chemisch bestand is tegen de meeste stoffen, moet u de compatibiliteit met specifieke chemicaliën in uw toepassing controleren.

12. Gebruik geschikt smeermiddel (indien nodig):

    • Bij lagerapplicaties moet een goede smeeroplossing worden gewaarborgd om wrijving en slijtage te verminderen, ook al heeft alumina een lage wrijvingscoëfficiënt.

13. Vervang versleten ballen:

    • Vervang ballen die aanzienlijke slijtage of schade vertonen om de efficiëntie van het systeem te handhaven en storingen te voorkomen.

14. Raadpleeg deskundigen voor bijzondere toepassingen:

    • Voor unieke of extreme toepassingen raadpleegt u materiaaldeskundigen of de fabrikant om de juiste selectie en het juiste gebruik te garanderen.

15. Vermijd overmatige trillingen:

    • Overmatige trillingen kunnen slijtage of beschadiging van alumina keramische ballen veroorzaken.

16. Gebruik niet bij het slijpen met hoge impact:

    • Hoewel alumina ballen uitstekend geschikt zijn voor het slijpen, moet u ze niet gebruiken bij slijptoepassingen met een hoge impact, waar stalen ballen beter geschikt zijn.

17. Controleer op oppervlaktefouten:

    • Controleer de ballen voor gebruik op oppervlaktefouten zoals scheuren, splinters of onregelmatigheden die de prestaties kunnen beïnvloeden.

18. Gebruik in geschikte apparatuur:

    • Zorg ervoor dat de apparatuur (bijv. kogelmolen, lagers) is ontworpen om keramische kogels en hun specifieke eigenschappen te hanteren.

19. Monitor slijtage bij slijpen:

    • Bij slijptoepassingen dient regelmatig de slijtage van aluminiumbollen te worden gecontroleerd en deze te vervangen wanneer ze te klein of versleten worden om de efficiëntie te behouden.

Uitstalling & Partner

Geval

Schip naar de VAE

Met schip naar Nederland

Veelgestelde vragen

1. Waar zijn aluminium keramische ballen van gemaakt?

   • Ze zijn gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3), een keramisch materiaal van hoge zuiverheid dat bekend staat om zijn hardheid en slijtvastheid.

2. Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van alumina keramische ballen?

   • Hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid, chemische stabiliteit, hoge temperatuurbestendigheid (tot 1600°C) en elektrische isolatie.

3. Waar worden alumina keramische ballen voor gebruikt?

   • Ze worden gebruikt als slijpmedium, lagerelementen, klepballen en in toepassingen die slijtvastheid en chemische inertheid vereisen.

4. Waarom kies je voor aluminiumballen in plaats van staal of andere keramiek?

   • Ze bieden een superieure slijtvastheid, chemische stabiliteit en zijn lichter dan staal, waardoor ze ideaal zijn voor specifieke toepassingen.

5. Welke maten zijn er beschikbaar voor alumina keramische ballen?

   • De afmetingen variëren doorgaans van 1 mm tot enkele centimeters, afhankelijk van de toepassing.