In de steeds veranderende wereld van productie en prototyping, staat 3D-printen op als een transformatieve technologie.Precieze aluminiumlegeringen zijn een revolutie in 3D-printen, met ongeëvenaarde voordelen op het gebied van sterkte, veelzijdigheid en efficiëntie.
De uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding van aluminium maakt het een voorkeur keuze in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en automobiel.Dit lichtgewicht materiaal is van cruciaal belang voor de productie van onderdelen die de prestaties en het brandstofverbruik verbeteren zonder afbreuk te doen aan de duurzaamheidZoals RM Mold op Medium benadrukt, zijn de eigenschappen van aluminium het onmisbaar gemaakt in sectoren waar gewichtsreductie de sleutel tot succes is.
Traditionele productiemethoden hebben vaak moeite met het produceren van ingewikkelde ontwerpen en complexe geometrieën.Het mogelijk maken van de oprichting van geavanceerde structuren met gemakDeze mogelijkheid is bijzonder waardevol voor de fabricage van complexe onderdelen zoals warmtewisselaars en interne koelkanalen, zoals door Beckhoff USA is opgemerkt.
De mogelijkheid om ontwerpen snel te itereren door middel van 3D-printen versnelt de productontwikkeling.3D-printdiensten voor aluminium bieden een kosteneffectieve en tijdsbesparende oplossing voor snelle prototypingDit vermindert de doorlooptijden aanzienlijk en stelt fabrikanten in staat een voorsprong te behouden op concurrerende markten.
De lucht- en ruimtevaartindustrie profiteert enorm van aluminium 3D-printen.bijdragen aan een betere brandstofdoeltreffendheid en verminderde emissies.
In de automobielsector wordt aluminium 3D-printen veel gebruikt voor de vervaardiging van lichte onderdelen, waaronder motoronderdelen en ophangingssystemen.Deze onderdelen verbeteren de prestaties en energie-efficiëntie van het voertuig.
Het 3D-printen van aluminium revolutioneert de industriële productie door de productie van complexe gereedschappen, jigs, armaturen en vormen mogelijk te maken.Deze op maat gemaakte gereedschappen maken snellere en efficiëntere productieprocessen mogelijk, waardoor de kosten worden verlaagd en de algemene productiviteit wordt verbeterd.
Het medische veld maakt gebruik van aluminium 3D-printen voor aangepaste implantaten en gespecialiseerde apparatuur.de robotindustrie profiteert van verbeterde functionaliteit en snellere productietijden van aluminiumcomponenten, waardoor het ontwerpproces en de efficiëntie van het systeem worden verbeterd.
3D-printen van aluminium overstijgt de traditionele subtractieve productiebeperkingen en biedt on-demand fabricage mogelijkheden die kostbare gereedschappen en lange doorlooptijden elimineren.Dit dynamische productie-ecosysteem leidt tot aanzienlijke kostenreducties, het bevorderen van een concurrentievoordeel, met name in productieomgevingen met een hoge mix en een laag volume.
Het lichtgewicht van aluminium, gecombineerd met de ontwerpvrijheden die door additieve fabricage worden geboden, biedt ongekende mogelijkheden voor gewichtsreductie in verschillende toepassingen.
Het 3D-printen van aluminium maakt het mogelijk om geometrieën te maken die voorheen onmogelijk werden geacht door conventionele methoden.De laag-voor-laag afzetting maakt het mogelijk om ingewikkelde roosterstructuren en complexe interne kanalenHet verleggen van de grenzen van de ontwerpverbeelding.
AlSi10Mg legeringspoeder
AlSi10Mg is een hypoeutectisch aluminiumlegeringspoeder dat veel wordt gebruikt in additieve productie (zoals 3D-printen) en poedermetallurgie.silicium (Si) en magnesium (Mg), met uitstekende mechanische eigenschappen en functionaliteit, geschikt voor verschillende industriële toepassingen.
Belangrijkste voordelen:
1. Hoge sterkte: AlSi10Mg heeft een uitstekende mechanische sterkte en is geschikt voor de vervaardiging van structurele onderdelen onder hoge spanningen.zoals verouderingsharding.
2. Corrosiebestendigheid: op aluminium gebaseerde materialen vormen van nature een dichte oxidelaag, waardoor het een goede corrosiebestendigheid heeft en geschikt is voor ruwe omgevingen.
3. Goede thermische geleidbaarheid: AlSi10Mg heeft een hoge thermische geleidbaarheid, geschikt voor de vervaardiging van warmteputten, warmtewisselaars en andere componenten voor warmtebeheer.
4. Lage dichtheid: De lage dichtheid van aluminium (ongeveer 2,7 g / cm3) maakt AlSi10Mg een ideaal materiaal voor lichtgewicht ontwerpen en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.
5. Goede bewerkbaarheid: In 3D-printen heeft AlSi10Mg-poeder een goede vloeibaarheid en vormbaarheid en kan het onderdelen met complexe geometrische vormen maken.
Persoonlijkheid:Grijs of grijsbruin poeder
Gebruik:Ze worden veel gebruikt in de luchtvaart, de automobielindustrie, nieuwe energie en andere gebieden van additieve productie van aluminiumlegering met dunne wandonderdelen, zoals ruimtevaartvoertuigen, satellieten, ruimtestations, enzovoort.
Partikelgrootte:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
Chemische samenstelling ((wt%)
|
Posten
|
Chemische samenstelling ((wt%)
|
|
- Jawel.
|
Mg
|
≥
|
andere
|
Al
|
|
Zn
|
Deeltjes
|
Ti
|
Fe
|
C.
|
Sn
|
Pb
|
Ni
|
Alleenstaande
|
Totaal
|
|
AlSi10Mg
|
9.0-11.0
|
0.25-0.45
|
0.1
|
0.45
|
0.15
|
0.4
|
0.03
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
Verpakking: dubbele plastic zak of dubbele plastic fles verpakking, goed verzegeld in een emmer (doos) of volgens de eisen van de klant.
6061 poeder van aluminiumlegering
Chinese naam: magnesium-aluminium-siliciumlegering
Post:6061 poeder van aluminiumlegering
Persoonlijkheid:grijs poeder
Kenmerken:
·Goede corrosiebestendigheid
·Goede lasbaarheid en galvanisering
·Uitstekende bewerkingsprestaties
·Hoge taaiheid en vervorming.
Toepassing:
·Bevat een bepaalde sterkte en een hoge corrosiebestendigheid van industriële structurele onderdelen
·Aerospace, automobielindustrie
·Schepen, trams
Deeltjesgrootte: 300-maas, 400-maas, 500-maas, 15-53 μm, 53-150 μm
Chemische samenstelling ((wt%)
|
Posten
|
Chemische samenstelling ((wt%)
|
|
C.
|
Mg
|
- Jawel.
|
Cr
|
≥
|
andere
|
Al
|
|
Fe
|
Deeltjes
|
Zn
|
Ti
|
Alleenstaande
|
Totaal
|
|
6061
|
0.15-0.4
|
0.8-1.2
|
0.4-0.8
|
0.04-0.35
|
0.7
|
0.15
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
aluminiumlegeringspoeder 2024:
2024 aluminiumlegeringspoeder is een materiaal met een hoge sterkte dat veel wordt gebruikt in de luchtvaart en andere hoogwaardige toepassingen.die bekend staan om hun uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en vermoeidheidsbestandheidHieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de eigenschappen, toepassingen en kenmerken:
Belangrijkste voordelen:
1.Hoge vermoeidheidssterkte:
2.De aluminiumlegering 2024 vertoont een uitstekende vermoeidheidsbestendigheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen die worden onderworpen aan cyclische belastingen, zoals vliegtuigconstructies.
3.Goed bewerkbaar:
4.Het biedt een goede bewerkbaarheid, waardoor complexe onderdelen nauwkeurig en efficiënt kunnen worden vervaardigd.
5.Hoge sterkte/gewicht verhouding:
6.Met een dichtheid van 2,78 g/cm3 biedt het een hoge sterkte, terwijl het licht blijft, perfect voor lucht- en ruimtevaart- en automobieltoepassingen.
7.Warmtebehandelbaar:
8.Het kan warmtebehandeld worden (bijv. T3, T4 temper) om de mechanische eigenschappen, zoals hardheid en sterkte, te verbeteren.
9.Gematigde corrosiebestendigheid:
10.Hoewel het niet zo corrosiebestendig is als andere aluminiumlegeringen (bijv. 5xxx of 6xxx-serie), kan het worden beschermd door coatings of anodisering.
Toepassingen:
Luchtvaart: De structuur van het vliegtuig, de vleugels, de onderdelen van de romp en het landingsgestel.
Automobilerij: High-performance onderdelen, zoals ophanging componenten en wielen.
Militair: gepantserde voertuigen en militaire vliegtuigen.
Industriële: onderdelen van machines en structurele onderdelen met hoge spanningen.
Eigenschappen in 3D-printen:
Poederkenmerken: bolvormige deeltjes met een typisch groottebereik van 15-45 μm voor optimale doorlaatbaarheid en laagdepositie.
Printparameters: vereist een zorgvuldige optimalisatie van laservermogen, scansnelheid en laagdikte om dichte en defectenvrije onderdelen te bereiken.
Na-verwerking: Warmtebehandeling (bijv. T3 of T4-temperatuur) kan de mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeteren, terwijl oppervlaktebehandeling (bijv. anodiseren) de corrosiebestendigheid verbetert.
Eigenschappen: Grijs poeder
Specificaties (mes) :-300
Verpakking: dubbele aluminiumfolie zak
Deeltjesgrootte: 300-maas, 500-maas, 15-53μm, 45-150μm
|
Posten
|
Chemische samenstelling ((wt%)
|
|
C.
|
Mg
|
Deeltjes
|
≥
|
andere
|
Al
|
|
- Jawel.
|
Fe
|
Cr
|
Zn
|
Ti
|
Alleenstaande
|
Totaal
|
|
2024
|
3.8-4.9
|
1.2-1.8
|
0.3-0.9
|
0.5
|
0.5
|
0.1
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
AlSi7Mg legeringspoeder:
AlSi7Mg-legeringspoeder is een lichtgewicht en hoogwaardig materiaal dat veel wordt gebruikt in additieve productie (3D-printen) en andere geavanceerde productieprocessen.Het behoort tot de Al-Si-Mg familie van aluminiumlegeringenHieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de eigenschappen, toepassingen en kenmerken:
Belangrijkste voordelen:
1.Lichtgewicht:
2.Met een dichtheid van ongeveer 2,68 g/cm3 is AlSi7Mg ideaal voor toepassingen waarbij gewichtsreductie van cruciaal belang is, zoals de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.
3.Precision Near-Net Shaping:
4Geschikt voor 3D-printprocessen die hoge precisie en complexe geometrieën vereisen, waardoor de noodzaak van uitgebreide naverwerking wordt verminderd.
5.Goede oppervlaktemorfologie:
6.Productie van onderdelen met gladde oppervlakte afwerking, waardoor de noodzaak van extra oppervlaktebehandeling wordt beperkt.
7.Laag zuurstofgehalte:
8.Zorgt voor hoge kwaliteit afdrukken met minimale oxidatie en defecten.
9.Uitstekende vloeibaarheid:
10.De bolvormige poederdeeltjes zorgen voor een goede vloeibaarheid, waardoor tijdens 3D-printen een consistente laag afzetting mogelijk is.
11.Hoge sterkte en duurzaamheid:
12.Biedt een goede balans tussen sterkte en taaiheid, waardoor het geschikt is voor functionele onderdelen en prototypes.
Toepassingen:
Additieve productie (3D-printen): Precisiecomponenten voor ruimtevaart, automobiel en consumentengoederen.
Lasmaterialen: worden gebruikt als vulmateriaal bij het lassen.
Elektronische verpakking: biedt lichtgewicht en thermisch geleidende oplossingen voor elektronische apparaten.
Leidende coatings: worden gebruikt in geleidende aluminiumcoatings voor verschillende industriële toepassingen.
Werktuigbouw en prototypes: Ideaal voor het maken van lichte en duurzame werktuigen en prototypes.
Eigenschappen in 3D-printen:
Poederkenmerken: bolvormige deeltjes met een typisch groottebereik van 15-45 μm voor optimale doorlaatbaarheid en laagdepositie.
Printparameters: vereist optimalisatie van laservermogen, scansnelheid en laagdikte om dichte en defectenvrije onderdelen te bereiken.
Na-verwerking: Warmtebehandeling (bijv. T6-temperatuur) kan de mechanische eigenschappen verbeteren, terwijl het afwerken van het oppervlak (bijv. polijsten, anodiseren) de esthetiek en corrosiebestendigheid verbetert.
Partikelgrootte:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
|
Posten
|
Chemische samenstelling ((wt%)
|
|
- Jawel.
|
Mg
|
≥
|
andere
|
Al
|
|
Zn
|
Ti+Zr
|
Deeltjes
|
Fe
|
C.
|
Sn
|
Pb
|
Wees.
|
Alleenstaande
|
Totaal
|
|
AlSi7Mg
|
6.5-7.5
|
0.3-0.5
|
0.2
|
0.15
|
0.35
|
0.45
|
0.2
|
0.01
|
0.05
|
0.1
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Bal.
|
Een groot aantal lichtgewicht legeringsmaterialen, vertegenwoordigd door aluminiumlegering, worden gebruikt voor 3D-printen met een nauwkeurige vormvorming in de buurt van het net,Dit weerspiegelt niet alleen de ontwikkelingstrend van de 3D-printtechnologie zelf, maar benadrukt ook de ontwikkelingsrichting van de keuze van lichtgewicht en hoogwaardige materialen.het zuurstofgehalte is laagAluminiumlegering kan op grote schaal worden gebruikt in lasmaterialen, elektronische verpakkingsmaterialen, geleidende coating van aluminiumlegering, enz.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
