ProductenBeschrijving
Hoge-energie frezen Keramische freespot: Precisie bereiken bij natte en droge frezen zonder verontreiniging
In de wereld van materiaalverwerking is precisie en efficiëntie van het allergrootste belang, of je nu met keramiek, elektronica of farmaceutische producten werkt.de keuze van de freesapparatuur speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit van het eindproductEen van de meest effectieve oplossingen voor hoogenergiefrees is de keramische freespot, die ongeëvenaarde voordelen biedt in zowel natte als droge freesprocessen.
Begrijpen van hoogenergetisch frezen
Hoogenergiefrees is een proces waarbij de deeltjesgrootte mechanisch wordt verminderd om een fijnere en meer uniforme verdeling te bereiken.met inbegrip van landbouwDe sleutel tot een succesvol hoogenergiefreeswerk ligt in de gebruikte apparatuur, met name de freespotten, die sterke wrijving en slagkrachten moeten weerstaan.
Belangrijkste kenmerken van keramische freespotten
Keramische freespotten zijn ontworpen om de strengheid van het frezen met hoge energie te weerstaan.
- Hoge slijtvastheid: Deze potten zijn gemaakt van hoogwaardige aluminiumoxide en vertonen een uiterst hoge slijtvastheid, wat zorgt voor een lange levensduur en minimale verontreiniging.
- Schokbestendige samenstelling: het keramische lichaam is versterkt om scheuren en breuken te minimaliseren, waardoor het ideaal is voor veeleisende slijpomgevingen.
- Chemische inertheid: keramische potten zijn chemisch inert, waardoor ze geschikt zijn voor het slijpen van reactieve of corrosieve materialen zonder verontreiniging.
- Niet-poreuze oppervlakte: de niet-poreuze aard van keramische potten zorgt voor een gemakkelijke reiniging en ontsmetting, waardoor de zuiverheid van de gemalen materialen behouden blijft.
Voordelen van het gebruik van keramische freespotten
Keramische freespotten bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere soorten freespotten, zoals staal of agaat.
- Verontreinigingsvrij slijpen: het keramische materiaal biedt een milieu zonder verontreiniging, essentieel voor industrieën waar zuiverheid van cruciaal belang is, zoals farmaceutische producten en voedselverwerking.
- Kosteneffectiviteit: Ondanks hun hoge prestaties zijn keramische potten kosteneffectiever in vergelijking met alternatieven zoals staal, waardoor ze een economische keuze zijn voor veel toepassingen.
- Hoge thermische schokbestendigheid: Keramische potten kunnen hoge temperaturen weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in hoogtemperatuurovens en industriële processen.
Toepassingen van keramische potten voor het frezen met hoge energie
Keramische freespotten zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt, waaronder:
- Nano slijpen: het bereiken van ultrafijne deeltjes voor geavanceerde toepassingen in nanotechnologie en materiaalwetenschappen.
- Groottevermindering: Efficiënte vermindering van de deeltjesgrootte voor een betere homogenisering en vermenging in chemische processen.
- Mechanische legering: Het maken van nieuwe legeringen door het nauwkeurig mengen en slijpen van de bestanddelen.
- Colloïdale frees: productie van stabiele colloïdale suspensie voor toepassingen in farmaceutische producten en cosmetica.
Beste praktijken voor het optimaliseren van freeswerkzaamheden
Om de voordelen van keramische freespotten optimaal te benutten, kunt u de volgende beste praktijken overwegen:
- Kies de juiste potgrootte: de grootte van de molen moet overeenkomen met het volume en het type materiaal dat wordt verwerkt.
- Regelmatig onderhoud: Controleer regelmatig de potten op sporen van slijtage, zoals scheuren of scheuren, om optimale prestaties te behouden.
- Goed schoonmaken: Volg de aanbevolen schoonmaakprocedures om besmetting te voorkomen en de levensduur van de potten te verlengen.
- Kies geschikte slijpmiddelen: gebruik slijpballen die compatibel zijn met het potmateriaal om de slijpdoeltreffendheid te verhogen en slijtage te verminderen.
Productparameters
Materiaalkeuze van de kogelmolenpot
Het materiaal van de kogelmolenpotgeen verontreiniging van het slijpmateriaal veroorzaakt en geen effect heeft op het uiterlijk van het materiaal na slijpen
|
Types en eisen van slijpmaterialen
|
B.alle molenpotreferentie voor materiaalkeuze
|
|
Grond en materialen die onzuiverheden niet toelaten
|
met een gewicht van niet meer dan 50 kgpot
|
|
Metalen, niet-metalen maken het niet mogelijk onzuiverheden in het materiaal te brengen
|
Molen met circonische kogelspot
|
|
Diamanten, karbied en andere materialen met een hoge hardheid
|
met een vermogen van niet meer dan 300 kWpot
|
|
Sterke zuren, sterke basissubstanties en hoge temperatuuromstandigheden
|
Teflon-kogelmolenpot
|
|
Materialen met een lage gevoeligheid voor ijzer- en staalmineralen en verontreinigingen
|
304 roestvrij staal kogelmolenpot
|
|
Pigmentklasse, na de sequentie kunnen hoogtemperatuurbehandelingsklasse materialen zijn
|
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van de volgende producten:pot
|
|
andere, met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2
|
korundgranenmolenpot
|
|
Lithium en andere elektronische materialen
|
Polyurethaan-kogelmolenpot
|
|
Materialen die gemakkelijk geoxideerd worden en speciale bescherming tegen atmosfeer vereisen
|
met een gewicht van niet meer dan 10 kgpot
|
|
Slijppot en -bal
|
Agatebal
|
Zirkonium Bal.
|
TC-balIk...
|
Balen van roestvrij staal
|
Aluminiumballen
|
met een kernbal bedekt met polyurethaan
|
Stalen bal
|
|
Agate Jar
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
|
Zirconia pot
|
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
TC-pot
|
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
PTFE pot
|
▲
|
○
|
|
|
|
|
|
|
Glas van roestvrij staal
|
|
|
|
▲
|
|
|
|
|
Naylonpot
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
Corundumpot
|
|
○
|
|
|
▲
|
|
|
|
Polyurethaanpot
|
○
|
○
|
|
○
|
|
▲
|
|
Opmerking:▲superieure formulering, ○optimale formulering
Balgrootteverhouding: meestal is de beste slijpbalverhouding 20% voor grote bal, 50% voor middelgrote bal, 30% voor kleine bal (gewichtsverhouding).
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Portugal
Schip naar de Republiek Litouwen
Veelgestelde vragen
1Mag ik een molenpot gebruiken om nat te slijpen?
Ja, veel potten zijn ontworpen voor zowel droog als nat slijpen. Zorg ervoor dat de pot goed is afgesloten om lekken te voorkomen en gebruik geschikte slijpmiddelen voor nat slijpen (bijv.van roestvrij staal of zirconia).
2Hoe lang duurt een kogelmolen pot?
De levensduur is afhankelijk van:
Materiële hardheid en freesomstandigheden.
Frequentie van gebruik.
Goed onderhoud en schoonmaak.
Kwaliteit van de pot en het slijpmiddel.
Met de juiste zorg kan een kwalitatief hoogwaardige pot jarenlang meegaan.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
