Materialen voor batterijen Zirconia slijppot Nul ijzer/nikkelverontreiniging Explosievenpoederverwerking
ProductenBeschrijving
De essentiële gids voor batterij-materiaal Zirconia slijppot Nul ijzer/nikkelverontreiniging Explosieve poederverwerking
Inleiding
In het domein van de geavanceerde materiaalverwerking is de vraag naar precisie en zuiverheid van het grootste belang.Of je nu te maken hebt met het verwerken van explosief poeder of de ingewikkelde eisen van de productie van batterijmateriaal, kan de keuze van slijpmiddelen en opsluitingsoplossingen een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct.Een opvallende oplossing in deze arena is de batterij-Materiaal Zirconia slijppot Zero ijzer/nikkel verontreiniging Explosieve poeder verwerking.
Het begrijpen van Zirconia-granen
Wat zijn Zirconia-granen?
Zirkoniumslijppotten zijn gespecialiseerde containers die in planetary mills worden gebruikt voor het fijn slijpen van materialen.slijtvastheidIn tegenstelling tot andere materialen zijn zirconia potten ondoordringbaar voor oplosmiddelen en zuren.waardoor ze ideaal zijn voor de opslag en verwerking van verschillende stoffen zonder risico op verontreiniging.
Belangrijkste voordelen
-
Nul ijzer/nikkelverontreiniging: Zirconia-schleefpotten zijn essentieel in processen waarbij verontreiniging door ijzer of nikkel de zuiverheid en prestaties van het eindproduct in gevaar kan brengen.Dit is met name van cruciaal belang bij de verwerking van explosief poeder en de productie van batterijmateriaal..
-
Hoog energie-impact: het ontwerp van zirconia potten, in combinatie met planetary mills, vergemakkelijkt het slijpen met een hoge energie-impact,een uniforme deeltjesgrootteverdeling en een optimale materiaalverwerking.
-
Verscheidenheid: Zirconia potten zijn compatibel met verschillende molentypes, waaronder horizontale walsen, trillingswalsen en verticale roeren.het maken van geschikte voor diverse industriële toepassingen.
Toepassingen in de verwerking van explosief poeder
Zorg voor veiligheid en zuiverheid
Bij de verwerking van explosief poeder is de integriteit van de materialen van vitaal belang. Verontreinigende stoffen kunnen tot onverwachte reacties leiden, waardoor de veiligheid en effectiviteit in gevaar komen.met hun eigenschappen van geen ijzer/nikkelverontreiniging, zorgen dat de verwerkte poeders zuiver en stabiel blijven.
Verbeterde prestaties
De krachtige impact van zirconiavaten zorgt ervoor dat explosieve poeders worden gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte,verbetering van hun prestaties en betrouwbaarheid in toepassingen variërend van pyrotechniek tot de productie van brandstoffen.
Rol in de productie van batterijmateriaal
Betekenis in lithium-ionbatterijen
Lithium-ionbatterijen zijn voor optimale prestaties afhankelijk van precieze chemische samenstellingen en deeltjesgroottes.Het gebruik van zirconia-schleefpotten bij de productie van batterijmaterialen zorgt ervoor dat actieve materialen zonder verontreiniging worden verwerkt, waarbij de integriteit van de elektroden behouden blijft.
Oplossingen voor slijpmiddelen
Zoals in de bovenste zoekresultaten van Google is aangetoond, worden zirconiaperlen gebruikt om fijne deeltjesgroottes in batterijschroot te bereiken.Bedrijven zoals Zhongli bieden zirconia slijpkraal die het nat slijpen vergemakkelijktDe productie van lithium-ionbatterijen met hoge prestaties wordt met name door het vermengen, homogeniseren en verspreiden van batterijmaterialen bevorderd.
Typische batterijmaterialen
- Kathodematerialen: LCO (lithiumcobaltoxide), NCA (lithiumnikelcobaltoxide), NMC (lithiumnikelmanganescobaltoxide), LMO (lithiummanganesoxide) en LFP (lithiumysterfosfaat).
- Anodematerialen: amorfe koolstof, grafiet, lithiumtitanaat en metalen zoals silicium en tin.
Kenmerken en voordelen:
| Kenmerken |
Zirconia pot |
Aluminiumpot |
Glas van roestvrij staal |
| Hardheid |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1 200 HV) |
⭐⭐⭐ (1,500 HV, maar broos) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Fractuursterkte |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐ (3-4 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (hoog, maar slijt na verloop van tijd) |
| Chemische weerstand |
⭐⭐⭐⭐⭐ (inert) |
⭐⭐⭐⭐ (goed) |
⭐⭐ (corrosierisico) |
| Gevaar van besmetting |
⭐ (Geen) |
⭐⭐ (laag) |
⭐⭐⭐ (metalen sporen) |
| Levensduur |
⭐⭐⭐⭐⭐ (langst) |
⭐⭐⭐ (matig) |
⭐⭐ (Verdraagt zich het snelst) |
Productparameters
Materiaalkeuze van de kogelmolenpot
Het materiaal van de kogelmolenpotgeen verontreiniging van het slijpmateriaal veroorzaakt en geen effect heeft op het uiterlijk van het materiaal na slijpen
|
Types en eisen van slijpmaterialen
|
B.alle molenpotreferentie voor materiaalkeuze
|
|
Grond en materialen die onzuiverheden niet toelaten
|
met een gewicht van niet meer dan 50 kgpot
|
|
Metalen, niet-metalen maken het niet mogelijk onzuiverheden in het materiaal te brengen
|
Molen met circonische kogelspot
|
|
Diamanten, karbied en andere materialen met een hoge hardheid
|
met een vermogen van niet meer dan 300 kWpot
|
|
Sterke zuren, sterke basissubstanties en hoge temperatuuromstandigheden
|
Teflon-kogelmolenpot
|
|
Materialen met een lage gevoeligheid voor ijzer- en staalmineralen en verontreinigingen
|
304 roestvrij staal kogelmolenpot
|
|
Pigmentklasse, na de sequentie kunnen hoogtemperatuurbehandelingsklasse materialen zijn
|
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van de volgende producten:pot
|
|
andere, met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2
|
korundgranenmolenpot
|
|
Lithium en andere elektronische materialen
|
Polyurethaan-kogelmolenpot
|
|
Materialen die gemakkelijk geoxideerd worden en speciale bescherming tegen atmosfeer vereisen
|
met een gewicht van niet meer dan 10 kgpot
|
|
Slijppot en -bal
|
Agatebal
|
Zirkonium Bal.
|
TC-balIk...
|
Balen van roestvrij staal
|
Aluminiumballen
|
met een kernbal bedekt met polyurethaan
|
Stalen bal
|
|
Agate Jar
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
|
Zirconia pot
|
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
TC-pot
|
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
PTFE pot
|
▲
|
○
|
|
|
|
|
|
|
Glas van roestvrij staal
|
|
|
|
▲
|
|
|
|
|
Naylonpot
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
Corundumpot
|
|
○
|
|
|
▲
|
|
|
|
Polyurethaanpot
|
○
|
○
|
|
○
|
|
▲
|
|
Opmerking:▲superieure formulering, ○optimale formulering
Balgrootteverhouding: meestal is de beste slijpbalverhouding 20% voor grote bal, 50% voor middelgrote bal, 30% voor kleine bal (gewichtsverhouding).
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Portugal
Schip naar de Republiek Litouwen
Veelgestelde vragen
-
Wat moet ik doen als de pot tijdens het gebruik oververhit raakt?
-
Kan ik hetzelfde potje voor verschillende materialen gebruiken?
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
