logo
Huis > producten > De kruik van de balmolen >
Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid

Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid

Submicron kogelmolenpot

laboratorium kogelmolen pot

Zirconia-lab-schroefpot

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

Zhongli

Certificering:

CE ISO

Modelnummer:

BML-01

Contacteer ons
Verzoek om een Citaat
Productgegevens
Afmetingen:
500 mm x 300 mm x 340 mm
Aantal slijpstations:
4
Max. het Voeden Grootte:
10 mm
Stroomvoorziening:
220V/50HZ
Garantie:
1 jaar
De laatste fijnheid:
0.1μm
Versnelling:
0-450RPM
Gewicht:
40 kg
Bewerkingsmodus:
Droog/Nat
Programmeerbare timer:
1-9999min
certificeringen:
CE, ISO9001
Capaciteit:
1 liter
Markeren:

Submicron kogelmolenpot

,

laboratorium kogelmolen pot

,

Zirconia-lab-schroefpot

Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1
Prijs
$100-$300/ set
Verpakking Details
karton+parelwol+hout
Levertijd
Binnen 15 dagen
Betalingscondities
L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen
10000 per maand
Productomschrijving

Sub-micron oppervlak Finish Nanodeeltjes Zirconia Precision Grinding Jar Hoge dichtheid

ProductenBeschrijving

Het bereiken van precisie met submicron oppervlakte afwerking van nanodeeltjes Zirconia Precision Grinding Jar

 

In de precisietechnische wereld is het bereiken van een perfecte afwerking niet alleen een doel, maar een noodzaak.De vraag naar hoogwaardige onderdelen met een superieure oppervlakteafwerking heeft geleid tot de ontwikkeling van geavanceerde materialen en technologieënOnder deze onderdelen valt de submicron oppervlakte afwerking zirconia nanodeeltjes precisie slijppot als een revolutionair hulpmiddel.

 

Het begrijpen van Zirconia-granen

 

Zirconia, ook wel bekend als yttria-gestabiliseerd zirconia (YSZ), is een keramisch materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke eigenschappen.Het maakt het een ideale keuze voor slijptoepassingen.De zirconia-schleefpot is een cilindrische container die in verschillende freesprocessen wordt gebruikt om ultrafijn slijpen van materialen te bereiken.Door zijn hoge dichtheid en taaiheid kan het materialen slijpen die te hard zijn voor traditionele opties zoals agaat of alumina.

 

Belangrijkste kenmerken van zirconia-granen

 

  1. Hoge dichtheid: Zirconia heeft een specifieke dichtheid van meer dan 6,0 g/cm3, wat zorgt voor een efficiënt slijpen met een minimale verontreiniging.
  2. Uitzonderlijke hardheid: Met een hardheid van meer dan 10 GPa op de Vickers-schaal kan zirconia de hardste materialen aan.
  3. Chemische traagheid: Zirconia is chemisch inert tegenover de meeste zuren, waaronder fluorwaterzuur, waardoor het geschikt is voor toepassingen die weinig verontreiniging vereisen.
  4. Thermische weerstand: Het vermogen om hoge temperaturen en thermische schokken te weerstaan maakt zircone ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen.

 

Toepassingen van ondermicron oppervlakte afwerking van nanodeeltjes Zirconia Precision Grinding Jars

 

1.Synthese van nanomaterialen

 

De nauwkeurigheid en de lage verontreinigingsniveaus van zirconia-malingpotten maken ze onmisbaar bij de synthese van nanomaterialen.De met deze potten verkregen submicron oppervlakteafwerking zorgt ervoor dat de geproduceerde nanodeeltjes gelijkmatig in grootte en vorm zijn, wat cruciaal is voor toepassingen in elektronica, farmaceutische producten en geavanceerde materialen.

 

2.Forensische en analytische toepassingen

 

In de forensische wetenschap is het vermogen om monsters te malen zonder verontreinigende stoffen in te voeren van vitaal belang.de resultaten betrouwbaar en reproduceerbaar te maken;.

 

3.Ceramica en metaal slijpen

 

Door de superieure hardheid van zirconia kan het harde keramiek en metalen, zoals aluminium- en siliciumoxide, slijpen.Dit vermogen is essentieel in industrieën die een nauwkeurige fabricage van onderdelen vereisen, zoals de luchtvaart- en automobielindustrie.

 

Voordelen van het gebruik van zirconia-granen met hoge dichtheid

 

1.Verbeterde slijpdoeltreffendheid

 

De hoge dichtheid van zirconia-schleefpotten zorgt voor efficiëntere slijpprocessen, waardoor de tijd en energie die nodig zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken, worden verminderd.het maken van een kosteneffectieve oplossing voor industriële toepassingen.

 

2.Verminderde slijtage

 

De taaiheid en slijtvastheid van zirconia zorgen ervoor dat de slijppot zelfs na langdurig gebruik intact blijft.vermindering van de behoefte aan frequente vervangingen en onderhoud.

 

3.Verscheidenheid in toepassingen

 

De chemische inertheid en thermische stabiliteit van zirconia-schleefpotten maken ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van omgevingen met hoge temperaturen tot gevoelige biologische monsters.Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat zirconia potten kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën.

Kenmerken en voordelen:

Kenmerken Zirconia pot Aluminiumpot Glas van roestvrij staal
Hardheid ⭐⭐⭐⭐⭐ (1 200 HV) ⭐⭐⭐ (1,500 HV, maar broos) ⭐⭐ (~ 500 HV)
Fractuursterkte ⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 MPa·m1/2) ⭐⭐⭐ (3-4 MPa·m1/2) ⭐⭐⭐⭐ (hoog, maar slijt na verloop van tijd)
Chemische weerstand ⭐⭐⭐⭐⭐ (inert) ⭐⭐⭐⭐ (goed) ⭐⭐ (corrosierisico)
Gevaar van besmetting ⭐ (Geen) ⭐⭐ (laag) ⭐⭐⭐ (metalen sporen)
Levensduur ⭐⭐⭐⭐⭐ (langst) ⭐⭐⭐ (matig) ⭐⭐ (Verdraagt zich het snelst)

 

Productparameters

 

Materiaalkeuze van de kogelmolenpot

Het materiaal van de kogelmolenpotgeen verontreiniging van het slijpmateriaal veroorzaakt en geen effect heeft op het uiterlijk van het materiaal na slijpen

Types en eisen van slijpmaterialen   

B.alle molenpotreferentie voor materiaalkeuze 

Grond en materialen die onzuiverheden niet toelaten

met een gewicht van niet meer dan 50 kgpot

Metalen, niet-metalen maken het niet mogelijk onzuiverheden in het materiaal te brengen

Molen met circonische kogelspot

Diamanten, karbied en andere materialen met een hoge hardheid

met een vermogen van niet meer dan 300 kWpot

Sterke zuren, sterke basissubstanties en hoge temperatuuromstandigheden

Teflon-kogelmolenpot

Materialen met een lage gevoeligheid voor ijzer- en staalmineralen en verontreinigingen

304 roestvrij staal kogelmolenpot

Pigmentklasse, na de sequentie kunnen hoogtemperatuurbehandelingsklasse materialen zijn

van de soort gebruikt voor de vervaardiging van de volgende producten:pot

andere, met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2

korundgranenmolenpot

Lithium en andere elektronische materialen

Polyurethaan-kogelmolenpot

Materialen die gemakkelijk geoxideerd worden en speciale bescherming tegen atmosfeer vereisen

met een gewicht van niet meer dan 10 kgpot

 

Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid 0

 

Slijppot en -bal  

Agatebal

Zirkonium Bal.

TC-balIk...

Balen van roestvrij staal

Aluminiumballen

met een kernbal bedekt met polyurethaan

 Stalen bal

Agate Jar

 

 

 

 

 

 

Zirconia pot

 

 

 

 

 

 

TC-pot

 

 

 

 

 

PTFE pot

 

 

 

 

 

Glas van roestvrij staal

 

 

 

 

 

 

Naylonpot

 

 

 

 

 

Corundumpot

 

 

 

 

 

Polyurethaanpot

 

 

 

Opmerking:▲superieure formulering, ○optimale formulering

Balgrootteverhouding: meestal is de beste slijpbalverhouding 20% voor grote bal, 50% voor middelgrote bal, 30% voor kleine bal (gewichtsverhouding).

Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid 1

 

 

Fabrieksapparatuur

Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid 2

Uitstalling & Partner

Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid 3

 

Geval

 

Schip naar Portugal

Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid 4

Schip naar de Republiek Litouwen

Submicronoppervlak Nanodeeltjes Zirconia Ball Mill Jar Lab slijpen Hoge dichtheid 5

 

Veelgestelde vragen

  1. Welke voorzorgsmaatregelen moet ik nemen bij het gebruik van een planetary mill pot?

    • Draag beschermende uitrusting, zorg voor een goede afdichting en volg de gebruiksaanwijzingen van de fabrikant om ongevallen te voorkomen.

  2. Hoe bewaar ik planetary mill potten als ze niet in gebruik zijn?

    • Bewaar ze in een droge, schone omgeving om corrosie of besmetting te voorkomen.

  3. Welke industrieën gebruiken meestal planetarische molenpotten?

    • Ze worden gebruikt in farmaceutische, keramische, chemische, metallurgische en onderzoekslaboratoria voor het slijpen, mengen en bereiden van monsters.

Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons

Privacybeleid De Goede Kwaliteit van China De planetarische Machine van de Balmolen Leverancier. Copyright © 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd . Alle rechten voorbehoudena.