ProductenBeschrijving
In de wereld van industriële toepassingen, waar nauwkeurigheid, duurzaamheid en efficiëntie voorop staan, kan de keuze van materialen een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit en het succes van verschillende processen.Een van de meest gewilde materialen voor het slijpen en frezen is wolfraamcarbideBekend om zijn uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid, is wolfraamcarbide een onmisbaar onderdeel geworden in industrieën van mijnbouw tot farmaceutische industrie.
Wolfraamcarbide slijpmiddelen, vaak aangeduid als wolfraamcarbide kralen of ballen, zijn hoogdichte en ultraharde materialen die voornamelijk zijn samengesteld uit wolfraamcarbide (WC) deeltjes.Deze deeltjes staan bekend om hun extreme hardheid., waardoor ze materialen kunnen malen die nog harder zijn dan zijzelf.Deze unieke eigenschap maakt wolfraamcarbide slijpmiddelen een ideale keuze voor een verscheidenheid van industriële toepassingen.
- Extreme hardheid: Wolfraamcarbide slijpmiddelen zijn een van de hardste materialen die beschikbaar zijn en bieden efficiënte slijp- en freesmogelijkheden.
- Versletenheid: Deze media bieden een uitstekende slijtvastheid, wat leidt tot een langere levensduur en een minimale verontreiniging van de te verwerken materialen.
- Chemische traagheid: Wolframcarbide is chemisch inert, waardoor het compatibel is met een breed scala aan chemicaliën en oplosmiddelen, geschikt voor verschillende toepassingen.
- Hoge thermische stabiliteit: Met het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, zorgen wolfraamcarbide slijpmiddelen voor stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen.
De veelzijdigheid van wolfraamcarbide slijpmiddelen wordt weerspiegeld in het brede scala aan toepassingen in meerdere industrieën.
In de industrieën zoals keramiek, mijnbouw, textiel, textiel en textielindustrie wordt de gebruik van wolfraamcarbide voor het slijpen vaak gebruikt in kogelmolen en roeren.en materiaalwetenschappen zijn sterk afhankelijk van deze media voor efficiënte deeltjesgrootte vermindering.
In de mijnbouw worden wolfraamcarbide slijpmiddelen gebruikt in slijpfabrieken voor het vermalen van ertsen en mineralen.het waarborgen van een efficiënte vermindering van de deeltjesgrootte en een optimale winning van waardevolle mineralen.
In de keramische industrie worden wolfraamcarbide slijpmiddelen gebruikt voor het slijpen van keramische grondstoffen, glazen en pigmenten bij de productie van keramische tegels, geavanceerde keramiek,en vuurvaste materialen.
Deze media worden gebruikt bij de productie van verven, inkt en coatings voor dispersies en freesprocessen, waardoor de fijne deeltjesgrootte en de uniforme verdeling van de pigmenten worden gewaarborgd.
De wolfraamcarbide-slijpmiddelen vinden toepassingen in chemische reactoren en vaten voor processen met corrosieve chemicaliën en hoge temperaturen, waardoor duurzaamheid en efficiëntie worden gewaarborgd.
In de metallurgie worden wolfraamcarbide slijpmiddelen gebruikt in verschillende processen, zoals het slijpen van ijzer- en niet-ijzerhoudende metalen bij mineraalverwerking en ertsbevordering.
In de farmaceutische productie worden wolfraamcarbide slijpmiddelen gebruikt voor het slijpen en verwerken van actieve farmaceutische ingrediënten (API's), hulpmiddelen en geneesmiddelen,het garanderen van nauwkeurigheid en consistentie.
In de voedingsmiddelenindustrie worden wolfraamcarbide-malingsmiddelen gebruikt voor het malen en verspreiden van voedingsmiddelen, zoals chocolade, snoepwaren en pasta's, zodat gladde texturen en smaken worden gewaarborgd.
In de cosmetica-industrie worden wolfraamcarbide slijpmiddelen gebruikt voor de verwerking en het frezen van cosmetische ingrediënten en formuleringen, waardoor producten van hoge kwaliteit worden gewaarborgd.
Bij de productie van geavanceerde materialen, zoals composieten, katalysatoren en nanomaterialen, spelen wolfraamcarbide slijpmiddelen een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste materiële eigenschappen.
Als het gaat om het kiezen van de juiste wolfraamcarbide slijpmedia, The Carbide Crushers Extreme Wear Wolfraamcarbide slijpmedia onderscheidt zich om verschillende redenen:
- Aanpassing: Wij bieden een verscheidenheid aan maten en vormen aan om aan de specifieke eisen van verschillende toepassingen te voldoen, waardoor optimale prestaties en efficiëntie worden gewaarborgd.
- Kwaliteitsborging: Onze slijpmiddelen worden volgens de hoogste normen vervaardigd, waardoor uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en chemische inertheid worden gewaarborgd.
- Deskundige ondersteuning: Ons team van deskundigen staat tot uw beschikking om u technische ondersteuning en begeleiding te bieden en u te helpen de juiste media te kiezen voor uw specifieke behoeften.
- Wereldwijd bereik: We bedienen klanten in Australië, Dubai, India, Indonesië, Maleisië, Nieuw-Zeeland, de Filippijnen, Singapore, Zuid-Korea, Europa en Vietnam,het leveren van op maat gemaakte laboratoriumproducten en -oplossingen.
1. Mechanische en fysische eigenschappen
|
Samenstelling
%
|
Graad
|
Specifieke zwaarte
g/cm3
|
Compressiemodule Mpa
|
Hardheid
HRA
|
Buigsterkte Mpa
|
Elastische modulus Gpa
|
|
WC: 92%
Cobalt: 8%
|
YG8
|
≥ 14, 6
|
56
|
89. 0
|
≥ 2320
|
510.0
|
| Vastgoed |
Tungstencarbide (WC-6%Co) |
Aluminium (99%) |
Zirkonium (YTZP) |
Staal (440C) |
| Dichtheid (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Hardheid (HRA) |
90 ¢ 92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢ 90 |
60 ¢ 65 |
| Breuksterkte (MPa·m1⁄2) |
10 ¢ 12 |
4 ¢ 5 |
7 ¢10 |
15 ¢20 |
| Vergroting van de druksterkte (GPa) |
4.56.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Elastische modulus (GPa) |
550 ¢650 |
380 |
200 |
200 |
Belangrijkste punten:
-
2x harder dan alumina,3x harder dan staal- Minimale slijtage in slijtageomgevingen
-
Hoogste dichtheid¢ Biedt superieure kinetische energie voor efficiënt slijpen.
-
Uitzonderlijke druksterkte– Withstands high-load milling.
2. slijtage en duurzaamheid prestaties
| Media-type |
Relatief slijtagepercentage |
Levensduur (versus staal) |
Kostenefficiëntie |
| wolfraamcarbide |
1 × (benchmark) |
20 ¢ 50 × langer |
Beste langetermijn |
| Zirkonium |
1.5 ¢ 2 × |
10×15 × langer |
Hoog vooruitbetaling |
| Aluminium |
3 ¢ 5 × |
5 ¢ 8 × langer |
Gematigd |
| Staal |
50×100 × |
Beginselen |
Lage aanvankelijke kosten |
Een voorbeeld uit de echte wereld:
3Chemische en thermische weerstand
| Vastgoed |
wolfraamcarbide |
Invloed op de prestaties |
| Corrosiebestendigheid |
Goed (pH 4 ∼ 12) |
Cobaltgebonden kwaliteiten gevoelig voor zuren; nikkelgebonden kwaliteiten bestand tegen pH 1 ∼ 14. |
| Oxideringsresistentie |
Stabiel tot 500°C |
Vermijd > 600°C (cobaltbindende stoffen oxideren). |
| Thermische schok |
Gematigd |
Vermijd snel afzuigen (> 150°C/min). |
Het beste voor:
4. Grinding Efficiency Metrics
-
Vermindering van de deeltjesgrootte:Verwezenlijkingenfijnheid op nanoschaal(D90 < 100 nm) in hoogenergiefabrieken.
-
Doorvoer:30~50% sneller dan aluminium/zirkonium vanwege de hogere dichtheid.
-
Gevaar van besmettingBijna nul (kritisch voor batterijmaterialen, elektronica).
Optimale toepassingen:
-
Mijnbouw:Verpulveren van erts (goud, koper).
-
met een gewicht van niet meer dan 10 kgProductie van nano-poeder.
-
Verf/inkt:Kleurintensief slijpen.
5. Industrie-specifieke voordelen
| Industriële sector |
Voordelen van WC-malmiddelen |
| Mijnbouw |
50x levensduur versus staal in goudertsverwerking. |
| Ruimtevaartuigen |
Geen Fe/Ni-verontreiniging in poeders van Ti-legering. |
| Elektronica |
Ultrazuiver slijpen voor halfgeleidermaterialen. |
| Olie en gas |
Boren van modderadditieven met minimale slijtage. |
Kortom: Waarom wolfraamcarbide kiezen?
✅Ongeëvenaarde hardheid¢ laagste slijtage bij extreme slijtage.
✅Hoge dichtheid️ Sneller slijpen met minder energie.
✅Chemische stabiliteit️ Bestand tegen de meeste oplosmiddelen/slurries.
✅Langste levensduur- ROI gerechtvaardigd in 6-12 maanden
YG8 polijst WC-ballen
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Polen
Schip naar Frankrijk
Veelgestelde vragen
1. Wat is wolfraamcarbide slijpmedium?
De slijpmiddelen voor wolfraamcarbide bestaan uit:WC-deeltjes (wolframcarbide) verbonden met kobalt (Co) of nikkel (Ni)Het is dehardste en slijtvaststeHet gebruik van de in de bijlage vermelde materialen is echter niet toegestaan.
2Wat zijn de voordelen ten opzichte van staal, aluminium of zirconia?
-
Hardheid (HRA 90+):Drie keer harder dan staal, twee keer harder dan aluminium.
-
Dichtheid (1415 g/cm3):Een hogere kinetische energie voor sneller slijpen.
-
slijtvastheid:Deeltjes20 ¢ 50 × langerdan staal in slijpschroef.
-
Verontreinigingsvrij:Geen uitloging van ijzer/nikkel (kritisch voor batterijen, elektronica).
3. Welke soorten/bindmiddelen zijn er beschikbaar?
-
met een vermogen van meer dan 10 W6%, 8%, 10% Co (standaard voor taaiheid).
-
met een vermogen van meer dan 10 WBetere corrosiebestendigheid (pH 1 ∼ 14).
-
Ultrafijne granen:Submicron WC voor nano-malen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
