ProductenBeschrijving
Gecementiseerd wolfraamcarbide, in het bijzonder de WC-Co-legering (wolfraamcarbide-cobalt), is een wonder van de moderne techniek.Dit materiaal is onmisbaar in verschillende industrieën zoals de automobielindustrie., ruimtevaart en mijnbouw.
Gecementiseerd wolfraamcarbide is een composietmateriaal dat wordt geproduceerd door poedermetallurgie, bestaande uit wolfraamcarbide deeltjes die zijn gebonden met een metalen bindmiddel, meestal kobalt.Deze combinatie levert een materiaal op dat zeer slijtvast is, hardheid en taaiheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen.
De belangrijkste componenten van gecementiseerd wolfraamcarbide zijn wolfraamcarbide (WC) en kobalt (Co).Verbetering van de taaiheid van het composietDeze unieke structuur maakt het mogelijk een materiaal te maken dat extreme omstandigheden kan weerstaan zonder afbreuk te doen aan de prestaties.
- wolfraamcarbide (WC):WC draagt bij aan de slijtvastheid en hardheid van het materiaal.
- Cobalt (Co):Cobalt is een bindmiddel dat de taaiheid en buigzaamheid van het composiet vergroot.
De samenstelling kan worden aangepast om verschillende soorten gecementiseerd carbide te bereiken, waarbij verschillende hoeveelheden kobalt en WC-korrelgroottes de eigenschappen van het materiaal beïnvloeden.
Een van de belangrijkste kenmerken van gecementiseerd wolfraamcarbide is de slijtvastheid.met een gewicht van niet meer dan 50 kgDe toevoeging van kobalt aan het carbide verhoogt de slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor omgevingen met hoge spanningen.
De hardheid van gecementiseerd wolfraamcarbide wordt gedefinieerd als het vermogen om plastic vervorming te weerstaan.de fabrikanten kunnen de hardheid van het carbide aanpassen aan specifieke behoeftenZo kunnen bijvoorbeeld gereedschappen voor houtbewerking minder hardheid vereisen dan gereedschappen voor metaalbewerking.
In gecementiseerd wolfraamcarbide wordt de taaiheid beïnvloed door het kobaltgehalte en de WC-korrelgrootte.De Palmqvist-methode wordt gewoonlijk gebruikt om de breuksterkte van deze materialen te meten, met een hoger kobaltgehalte dat in het algemeen leidt tot een verhoogde taaiheid.
Gecementiseerd wolfraamcarbide vertoont uitstekende thermische en mechanische sterkte, waardoor het geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen.Het hoge smeltpunt van kobalt (1493°C) en het vermogen om bij 1275°C een vloeibare fase met WC te vormen, dragen bij aan de robuustheid van het materiaal, waardoor het onder extreme omstandigheden zijn integriteit kan behouden.
Gecementiseerd wolfraamcarbide WC-Co wordt door zijn uitzonderlijke eigenschappen in een breed scala van industrieën gebruikt.
Gecementiseerde carbiden worden veel gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen vanwege hun vermogen om scherpte te behouden en slijtage te weerstaan.Ze zijn ideaal voor het bewerken van harde materialen zoals gietijzer en roestvrij staal.
In de mijnbouw wordt gecementiseerd wolfraamcarbide gebruikt in boorstukken en andere gereedschappen die een hoge slijtvastheid en taaiheid vereisen.Door zijn bestandheid tegen harde omstandigheden is het de voorkeur voor geologische exploratie en oliebooringen.
De lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie is afhankelijk van gecementiseerd wolfraamcarbide voor onderdelen die hoge precisie en duurzaamheid vereisen.en andere kritieke onderdelen profiteren van de sterkte en slijtvastheid van het materiaal.
Gecementiseerd wolfraamcarbide wordt ook gebruikt bij de productie van slijtagebestendige onderdelen zoals sproeiers, geleidingsrails en lagers.Deze onderdelen hebben baat bij het feit dat het materiaal weerstand biedt tegen wrijving en slijtage, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
- Verbeterde duurzaamheid:De combinatie van WC en Co resulteert in een materiaal dat zowel hard als taai is en bestand is tegen veeleisende omgevingen.
- Verscheidenheid:Met de mogelijkheid om de samenstelling aan te passen, kan gecementiseerd wolfraamcarbide worden aangepast voor verschillende toepassingen, van snijgereedschap tot structurele onderdelen.
- Kosteneffectief:Hoewel gecementiseerd wolfraamcarbide aanvankelijk duurder is dan andere materialen, zijn de levensduur en prestaties ervan op lange termijn een kosteneffectieve keuze.
- Hoge warmtegeleidbaarheid:De metalen eigenschappen van kobalt maken een efficiënte warmteafvoer mogelijk, wat cruciaal is voor hogesnelheidsbewerkingen.
1. Mechanische en fysische eigenschappen
| Vastgoed |
Tungstencarbide (WC-6%Co) |
Aluminium (99%) |
Zirkonium (YTZP) |
Staal (440C) |
| Dichtheid (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Hardheid (HRA) |
90 ¢ 92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢ 90 |
60 ¢ 65 |
| Breuksterkte (MPa·m1⁄2) |
10 ¢ 12 |
4 ¢ 5 |
7 ¢10 |
15 ¢20 |
| Vergroting van de druksterkte (GPa) |
4.56.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Elastische modulus (GPa) |
550 ¢650 |
380 |
200 |
200 |
Belangrijkste punten:
-
2x harder dan alumina,3x harder dan staal- Minimale slijtage in slijtageomgevingen
-
Hoogste dichtheid¢ Biedt superieure kinetische energie voor efficiënt slijpen.
-
Uitzonderlijke druksterkte– Withstands high-load milling.
2. slijtage en duurzaamheid prestaties
| Media-type |
Relatief slijtagepercentage |
Levensduur (versus staal) |
Kostenefficiëntie |
| wolfraamcarbide |
1 × (benchmark) |
20 ¢ 50 × langer |
Beste langetermijn |
| Zirkonium |
1.5 ¢ 2 × |
10×15 × langer |
Hoog vooruitbetaling |
| Aluminium |
3 ¢ 5 × |
5 ¢ 8 × langer |
Gematigd |
| Staal |
50×100 × |
Beginselen |
Lage aanvankelijke kosten |
Een voorbeeld uit de echte wereld:
3Chemische en thermische weerstand
| Vastgoed |
wolfraamcarbide |
Invloed op de prestaties |
| Corrosiebestendigheid |
Goed (pH 4 ∼ 12) |
Cobaltgebonden kwaliteiten gevoelig voor zuren; nikkelgebonden kwaliteiten bestand tegen pH 1 ∼ 14. |
| Oxideringsresistentie |
Stabiel tot 500°C |
Vermijd > 600°C (cobaltbindende stoffen oxideren). |
| Thermische schok |
Gematigd |
Vermijd snel afzuigen (> 150°C/min). |
Het beste voor:
4. Grinding Efficiency Metrics
-
Vermindering van de deeltjesgrootte:Verwezenlijkingenfijnheid op nanoschaal(D90 < 100 nm) in hoogenergiefabrieken.
-
Doorvoer:30~50% sneller dan aluminium/zirkonium vanwege de hogere dichtheid.
-
Gevaar van besmettingBijna nul (kritisch voor batterijmaterialen, elektronica).
Optimale toepassingen:
-
Mijnbouw:Verpulveren van erts (goud, koper).
-
met een gewicht van niet meer dan 10 kgProductie van nano-poeder.
-
Verf/inkt:Kleurintensief slijpen.
5. Industrie-specifieke voordelen
| Industriële sector |
Voordelen van WC-malmiddelen |
| Mijnbouw |
50x levensduur versus staal in goudertsverwerking. |
| Ruimtevaartuigen |
Geen Fe/Ni-verontreiniging in poeders van Ti-legering. |
| Elektronica |
Ultrazuiver slijpen voor halfgeleidermaterialen. |
| Olie en gas |
Boren van modderadditieven met minimale slijtage. |
Kortom: Waarom wolfraamcarbide kiezen?
✅Ongeëvenaarde hardheid¢ laagste slijtage bij extreme slijtage.
✅Hoge dichtheid️ Sneller slijpen met minder energie.
✅Chemische stabiliteit️ Bestand tegen de meeste oplosmiddelen/slurries.
✅Langste levensduur- ROI gerechtvaardigd in 6-12 maanden
YG8 polijst WC-ballen
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Polen
Schip naar Frankrijk
Veelgestelde vragen
1Zijn er alternatieven voor corrosieve omgevingen?
2Welke certificeringen zijn er beschikbaar?
-
ISO 9001, RoHS, MSDS(Materiaalveiligheidsinformatieblad).
-
Douanecertificeringen(bijv. ASTM B777 voor WC-Co).
3Hoe bestel je maatwerk?
Verstrek:
-
Materiaal dat moet worden gemalen(bijv. silica, lithiumcobaltoxide).
-
Doelgrootte van deeltjes(bijv. D90 < 10 μm).
-
Type molen(bijv. planetair, attritor).
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
