Huis > producten > Volframcarbide slijpmedium >

Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt:

op maat gemaakte wolfraamcarbide slijpmiddelen

wolfraamcarbide-slijpballetjes

op maat gemaakte 3 32 wolfraamcarbide ballen

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

Zhongli

Certificering:

ISO CE

Modelnummer:

ZWC-01

Contacteer ons

Verzoek om een Citaat

Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt:

Productgegevens

Versletenheid:

Uitstekend.

Dichtheid:

140,95 g/cm3

Vorm:

Sferisch

Corrosiebestendigheid:

- Goed.

Grootte:

1 mm-20 mm

Vermorzelen:

≥ 2000 N

Slijtvastheid:

Hoog

Toepassing:

Vervaardiging van elektrische elektrische apparaten

Materiaal:

wolfraamcarbide

Warmteweerstand:

tot 1000°C

Chemische samenstelling:

WC-Co

Productsoort:

Grijpmiddelen

Co-Inhoud:

6-10%

Oppervlakte afwerking:

gepolijst

Hardheid:

HRA 90-92

Markeren:

op maat gemaakte wolfraamcarbide slijpmiddelen

wolfraamcarbide-slijpballetjes

op maat gemaakte 3 32 wolfraamcarbide ballen

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal

1 kg

Verpakking Details

plastic+vat

Levertijd

Binnen 15 dagen

Betalingscondities

L/C, T/T, Western Union

Levering vermogen

40-200 ton per maand

Verwante producten

Precision Cemented Tungsten Carbide Grinding Media Balls WC-Co Cobalt Bonded

Krijg Beste Prijs

Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt:

Krijg Beste Prijs

MSDS Wolfraamcarbide slijpmedia Sfeerkralen 10 mm in bulk

Krijg Beste Prijs

Anti Wear Milling Tungstencarbide Grinding Media 1mm-20mm OEM

Krijg Beste Prijs

Contacteer ons

18520584493

ain@zlengineer.com

Contact nu

Productomschrijving

ProductenBeschrijving

Het best bewaarde geheim van de mijnbouw: wolfraamcarbide voor het pulveren van erts

Name: Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt:
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd
SKU: ZWC-01
Availability: InStock

In de wereld van de mijnbouw, waar efficiëntie en duurzaamheid voorop staan, is wolfraamcarbide een goed bewaard geheim voor het verpulveren van erts.Deze verbinding speelt een cruciale rol in moderne mijnbouwtechniekenOf het nu gaat om hogedrukrolletjes (HPGR) of mijnen, wolfraamcarbide is een bewijs van innovatie in de ertsverwerking.

Begrip van wolfraamcarbide

Wolframcarbide is een verbinding die bestaat uit wolfraam en koolstofatomen.Het is een onmisbaar materiaal in de mijnbouw en de ertsverwerking.Deze verbinding is vooral van vitaal belang in hoogdrukrolletjes (HPGR), een technologie die een revolutie heeft veroorzaakt in de ertsverwerking en de cementproductie.

De rol van wolfraamcarbide in HPGR

Hoogdrukmalen (HPGR) zijn een geavanceerde technologie die in de mijnbouw- en cementindustrie wordt gebruikt om erts en grondstoffen te verpletteren en te malen.Deze machines gebruiken een combinatie van druk en rotatie om materialen af te breken, die een efficiënter en effectiever proces biedt in vergelijking met traditionele slijpmethoden.met de duurzaamheid die nodig is om de intense druk en wrijving te weerstaan.

Voordelen van HPGR bij de verwerking van erts

Energie-efficiëntie: HPGR's kunnen het energieverbruik aanzienlijk verminderen in vergelijking met traditionele slijpmethoden, wat leidt tot lagere bedrijfskosten.
Verbeterde deeltjesgrootteverdeling: Ze produceren een meer uniforme deeltjesgrootte, waardoor de efficiëntie van stroomafwaartse processen zoals floatatie en uitloging wordt verbeterd.
Verhoogde boetesproductie: HPGR's kunnen een hoger aandeel fijnstoffen opleveren, wat gunstig is voor toepassingen zoals heap leaching.

Wolframcarbide-mijnbouwtips

Naast HPGR wordt wolfraamcarbide ook gebruikt in mijnpunten, die cruciaal zijn voor efficiënte booroperaties.Het maakt ze ideaal voor de harde omgevingen van mijnbouw.

Kenmerken van wolfraamcarbide

Hardheid: Met een hardheidsbereik van HRA 88-92 kunnen wolfraamcarbide-mijnpunten gemakkelijk de strengheid van de mijnbouw aan.
Slijtvastheid: Ze presteren uitzonderlijk goed bij frequente booroperaties en zijn duurzamer dan traditionele materialen.
Schokbestendigheid: De puntjes behouden de structurele integriteit onder hoge impactomstandigheden en verlengen hun levensduur.

Berging en raffinage van wolfraam

Wolfram, het primaire onderdeel van wolfraamcarbide, is een zeldzaam metaal met een hoog smeltpunt en een hoge dichtheid.Het mijnbouwproces omvat het verpletteren en malen van het erts, gevolgd door een reeks zuiveringsstappen om wolfraam te extraheren.

Het zuiveringsproces

Vermorzelen en slijpen: Het erts wordt vermalen en tot fijn poeder gemalen.
Voordelen: Hierbij wordt het wolfraam door chemische reacties van het afval gesteente gescheiden.
Reiniging: De resulterende verbinding wordt gezuiverd om ammoniumparatungstaat (APT) te produceren, dat vervolgens wordt gereduceerd om metaalwolfram te produceren.

De toekomst van wolfraamcarbide in de mijnbouw

Met de vooruitgang van de technologie blijft het gebruik van wolfraamcarbide in de mijnbouw evolueren.Er wordt ook onderzoek gedaan naar alternatieve materialen voor slijtagebeveiliging, zoals keramiek of diamantencoatings.

Innovatie in wolfraamcarbide

Integratie van sensoren: Real-time monitoring van slijtage kan de efficiëntie van HPGR-technologie verbeteren.
Alternatieve materialen: Het verkennen van nieuwe materialen voor slijtagebeveiliging zou de levensduur van mijnbouwapparatuur verder kunnen verlengen.

1. Mechanische en fysische eigenschappen

Vastgoed	Tungstencarbide (WC-6%Co)	Aluminium (99%)	Zirkonium (YTZP)	Staal (440C)
Dichtheid (g/cm3)	14.6 ¢ 15.0	3.9	6.0	7.8
Hardheid (HRA)	90 ¢ 92	80 ¢ 85	88 ¢ 90	60 ¢ 65
Breuksterkte (MPa·m1⁄2)	10 ¢ 12	4 ¢ 5	7 ¢10	15 ¢20
Vergroting van de druksterkte (GPa)	4.56.0	2.5	2.0	2.0
Elastische modulus (GPa)	550 ¢650	380	200	200

Belangrijkste punten:

2x harder dan alumina,3x harder dan staal- Minimale slijtage in slijtageomgevingen
Hoogste dichtheid¢ Biedt superieure kinetische energie voor efficiënt slijpen.
Uitzonderlijke druksterkte

2. slijtage en duurzaamheid prestaties

Media-type	Relatief slijtagepercentage	Levensduur (versus staal)	Kostenefficiëntie
wolfraamcarbide	1 × (benchmark)	20 ¢ 50 × langer	Beste langetermijn
Zirkonium	1.5 ¢ 2 ×	10×15 × langer	Hoog vooruitbetaling
Aluminium	3 ¢ 5 ×	5 ¢ 8 × langer	Gematigd
Staal	50×100 ×	Beginselen	Lage aanvankelijke kosten

Een voorbeeld uit de echte wereld:

In cementbalfabrieken, WC media duurt2+ jaarversus staal1 ¢ 2 maanden.

3Chemische en thermische weerstand

Vastgoed	wolfraamcarbide	Invloed op de prestaties
Corrosiebestendigheid	Goed (pH 4 ∼ 12)	Cobaltgebonden kwaliteiten gevoelig voor zuren; nikkelgebonden kwaliteiten bestand tegen pH 1 ∼ 14.
Oxideringsresistentie	Stabiel tot 500°C	Vermijd > 600°C (cobaltbindende stoffen oxideren).
Thermische schok	Gematigd	Vermijd snel afzuigen (> 150°C/min).

Het beste voor:

natte slijpen vanabrasieve spuitstoffen(bijv. mijnerts).
Biologische oplosmiddelen(geen chemische reactie).

4. Grinding Efficiency Metrics

Vermindering van de deeltjesgrootte:Verwezenlijkingenfijnheid op nanoschaal(D90 < 100 nm) in hoogenergiefabrieken.
Doorvoer:30~50% sneller dan aluminium/zirkonium vanwege de hogere dichtheid.
Gevaar van besmettingBijna nul (kritisch voor batterijmaterialen, elektronica).

Optimale toepassingen:

Mijnbouw:Verpulveren van erts (goud, koper).
met een gewicht van niet meer dan 10 kgProductie van nano-poeder.
Verf/inkt:Kleurintensief slijpen.

5. Industrie-specifieke voordelen

Industriële sector	Voordelen van WC-malmiddelen
Mijnbouw	50x levensduur versus staal in goudertsverwerking.
Ruimtevaartuigen	Geen Fe/Ni-verontreiniging in poeders van Ti-legering.
Elektronica	Ultrazuiver slijpen voor halfgeleidermaterialen.
Olie en gas	Boren van modderadditieven met minimale slijtage.

Kortom: Waarom wolfraamcarbide kiezen?

✅Ongeëvenaarde hardheid¢ laagste slijtage bij extreme slijtage.
✅Hoge dichtheid️ Sneller slijpen met minder energie.
✅Chemische stabiliteit️ Bestand tegen de meeste oplosmiddelen/slurries.
✅Langste levensduur- ROI gerechtvaardigd in 6-12 maanden

YG8 polijst WC-ballen

Fabrieksapparatuur

Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt: 3

Uitstalling & Partner

Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt: 4

Geval

Schip naar Polen

Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt: 5

Schip naar Frankrijk

Voor de productie van de volgende stoffen worden de volgende stoffen gebruikt: 7

Veelgestelde vragen

1. Wat is wolfraamcarbide slijpmedium?

De slijpmiddelen voor wolfraamcarbide bestaan uit:WC-deeltjes (wolframcarbide) verbonden met kobalt (Co) of nikkel (Ni)Het is dehardste en slijtvaststeHet gebruik van de in de bijlage vermelde materialen is echter niet toegestaan.

2Wat zijn de voordelen ten opzichte van staal, aluminium of zirconia?

Hardheid (HRA 90+):Drie keer harder dan staal, twee keer harder dan aluminium.
Dichtheid (1415 g/cm3):Een hogere kinetische energie voor sneller slijpen.
slijtvastheid:Deeltjes20 ¢ 50 × langerdan staal in slijpschroef.
Verontreinigingsvrij:Geen uitloging van ijzer/nikkel (kritisch voor batterijen, elektronica).

3. Welke soorten/bindmiddelen zijn er beschikbaar?

met een vermogen van meer dan 10 W6%, 8%, 10% Co (standaard voor taaiheid).
met een vermogen van meer dan 10 WBetere corrosiebestendigheid (pH 1 ∼ 14).
Ultrafijne granen:Submicron WC voor nano-malen.

Taggen：