ProductenBeschrijving

Het bereiken van de optimale balans tussen hardheid en slagweerstand in 94% WC 6% co-schleefmiddelen

Het belang van slijpmiddelen begrijpen

Belangrijke factoren bij de keuze van het slijpmedium

1. Materiële samenstellingVoor WC-Co-composites zorgt een hoog gehalte aan wolfraamcarbide (94%) voor een superieure hardheid.terwijl het kobalt (6%) de nodige ductiliteit en taaiheid biedt.
2. Grootte en vorm: De grootte van het slijpmedium heeft invloed op de snelheid van de reductie van de deeltjesgrootte.een efficiënte rollen- en cascaderingswerking tijdens het frezen mogelijk maakt.
3. Hardheid en dichtheid: Hardere en dichtere slijpmiddelen houden het freesproces langer uit, waardoor de frequentie van vervangingen wordt verminderd.
4. Kosteneffectiviteit: Hoewel de aanvankelijke kosten belangrijk zijn, moet ook rekening worden gehouden met de lange levensduur en de onderhoudsbehoeften van de slijpmiddelen.

Inzichten uit onderzoek

Stootweerstand: een kritische overweging

De rol van kobalt bij het verbeteren van de slagweerstand

Praktische toepassing en overwegingen

• Toepassingsspecifieke vereisten: De keuze van het slijpmedium moet afgestemd zijn op de specifieke eisen van de freestoepassing, bijvoorbeeld toepassingen die een hoge zuiverheid en een minimale verontreiniging vereisen,zoals geneesmiddelen, kan profiteren van keramische slijpmiddelen.
• Proef en beproeving: Voordat de keuze van het slijpmedium wordt afgerond, kan het uitvoeren van proeflopen waardevolle inzichten verschaffen in prestaties, slijtage en impact op de kwaliteit van het product.Deze stap is cruciaal voor het optimaliseren van de freeswerkzaamheden en ervoor zorgen dat de geselecteerde media voldoen aan de gewenste resultaten.
• Kosten-batenanalyse: Er moet een grondige kosten-batenanalyse worden uitgevoerd om de aanvankelijke kosten te afwegen tegen de langetermijnvoordelen van het slijpmedium.energieverbruik, en onderhoudsbehoeften.

1. Mechanische en fysische eigenschappen

Belangrijkste punten:

• 2x harder dan alumina,3x harder dan staal- Minimale slijtage in slijtageomgevingen

• Hoogste dichtheid¢ Biedt superieure kinetische energie voor efficiënt slijpen.

• Uitzonderlijke druksterkte– Withstands high-load milling.

2. slijtage en duurzaamheid prestaties

Een voorbeeld uit de echte wereld:

• In cementbalfabrieken, WC media duurt2+ jaarversus staal1 ¢ 2 maanden.

3Chemische en thermische weerstand

Het beste voor:

• natte slijpen vanabrasieve spuitstoffen(bijv. mijnerts).

• Biologische oplosmiddelen(geen chemische reactie).

4. Grinding Efficiency Metrics

• Vermindering van de deeltjesgrootte:Verwezenlijkingenfijnheid op nanoschaal(D90 < 100 nm) in hoogenergiefabrieken.

• Doorvoer:30~50% sneller dan aluminium/zirkonium vanwege de hogere dichtheid.

• Gevaar van besmettingBijna nul (kritisch voor batterijmaterialen, elektronica).

Optimale toepassingen:

• Mijnbouw:Verpulveren van erts (goud, koper).

• met een gewicht van niet meer dan 10 kgProductie van nano-poeder.

• Verf/inkt:Kleurintensief slijpen.

5. Industrie-specifieke voordelen

Kortom: Waarom wolfraamcarbide kiezen?

✅Ongeëvenaarde hardheid¢ laagste slijtage bij extreme slijtage.
✅Hoge dichtheid️ Sneller slijpen met minder energie.
✅Chemische stabiliteit️ Bestand tegen de meeste oplosmiddelen/slurries.
✅Langste levensduur- ROI gerechtvaardigd in 6-12 maanden

YG8 polijst WC-ballen

Uitstalling & Partner

Geval

Schip naar Polen

Schip naar Frankrijk

Veelgestelde vragen

1. Wat is wolfraamcarbide slijpmedium?

De slijpmiddelen voor wolfraamcarbide bestaan uit:WC-deeltjes (wolframcarbide) verbonden met kobalt (Co) of nikkel (Ni)Het is dehardste en slijtvaststeHet gebruik van de in de bijlage vermelde materialen is echter niet toegestaan.

2Wat zijn de voordelen ten opzichte van staal, aluminium of zirconia?

• Hardheid (HRA 90+):Drie keer harder dan staal, twee keer harder dan aluminium.

• Dichtheid (1415 g/cm3):Een hogere kinetische energie voor sneller slijpen.

• slijtvastheid:Deeltjes20 ¢ 50 × langerdan staal in slijpschroef.

• Verontreinigingsvrij:Geen uitloging van ijzer/nikkel (kritisch voor batterijen, elektronica).

3. Welke soorten/bindmiddelen zijn er beschikbaar?

• met een vermogen van meer dan 10 W6%, 8%, 10% Co (standaard voor taaiheid).

• met een vermogen van meer dan 10 WBetere corrosiebestendigheid (pH 1 ∼ 14).

• Ultrafijne granen:Submicron WC voor nano-malen.