ProductenBeschrijving

Aerospace-legeringsfrees: de rol van carbide media voor harde metaalpoeders

Begrijpen van het frezen van lucht- en ruimtevaart legeringen

Belangrijkste kenmerken van wolfraamcarbide media

1. Hardheid en duurzaamheid: Wolframcarbide staat bekend om zijn hoge hardheid, waardoor het ideaal is voor het frezen van harde metaalpoeders.
2. Slijtvastheid: Het gepolijste oppervlak van wolfraamcarbide ballen vergroot hun slijtvastheid, wat cruciaal is voor het behoud van de integriteit van het freesproces.
3. Chemische weerstand: De weerstand van wolfraamcarbide tegen zuren en alkalis maakt het geschikt voor verschillende industriële toepassingen, ook in ruwe chemische omgevingen.

Toepassingen van carbide media in het frezen van lucht- en ruimtevaart legeringen

• Metallurgie en keramiek: In deze velden zijn wolfraamcarbide ballen essentieel voor het slijpen en verpletteren van harde materialen, waardoor fijne poeders worden gemaakt die van vitaal belang zijn voor verdere verwerking.
• Elektronica: De in de elektronica-industrie vereiste precisie wordt ondersteund door wolfraamcarbide media, die helpen bij de raffinage van edelmetaal die in circuits wordt gebruikt.
• Verf en geneesmiddelen: In deze industrieën is het van cruciaal belang om fijngemalen stoffen te verkrijgen, waarbij wolfraamcarbide ballen een gladde afwerking en een precieze formulering garanderen.

1. Mechanische en fysische eigenschappen

Belangrijkste punten:

• 2x harder dan alumina,3x harder dan staal- Minimale slijtage in slijtageomgevingen

• Hoogste dichtheid¢ Biedt superieure kinetische energie voor efficiënt slijpen.

• Uitzonderlijke druksterkte

2. slijtage en duurzaamheid prestaties

Een voorbeeld uit de echte wereld:

• In cementbalfabrieken, WC media duurt2+ jaarversus staal1 ¢ 2 maanden.

3Chemische en thermische weerstand

Het beste voor:

• natte slijpen vanabrasieve spuitstoffen(bijv. mijnerts).

• Biologische oplosmiddelen(geen chemische reactie).

4. Grinding Efficiency Metrics

• Vermindering van de deeltjesgrootte:Verwezenlijkingenfijnheid op nanoschaal(D90 < 100 nm) in hoogenergiefabrieken.

• Doorvoer:30~50% sneller dan aluminium/zirkonium vanwege de hogere dichtheid.

• Gevaar van besmettingBijna nul (kritisch voor batterijmaterialen, elektronica).

Optimale toepassingen:

• Mijnbouw:Verpulveren van erts (goud, koper).

• met een gewicht van niet meer dan 10 kgProductie van nano-poeder.

• Verf/inkt:Kleurintensief slijpen.

5. Industrie-specifieke voordelen

Kortom: Waarom wolfraamcarbide kiezen?

✅Ongeëvenaarde hardheid¢ laagste slijtage bij extreme slijtage.
✅Hoge dichtheid️ Sneller slijpen met minder energie.
✅Chemische stabiliteit️ Bestand tegen de meeste oplosmiddelen/slurries.
✅Langste levensduur- ROI gerechtvaardigd in 6-12 maanden

YG8 polijst WC-ballen

Uitstalling & Partner

Geval

Schip naar Polen

Schip naar Frankrijk

Veelgestelde vragen

1. Wat is wolfraamcarbide slijpmedium?

De slijpmiddelen voor wolfraamcarbide bestaan uit:WC-deeltjes (wolframcarbide) verbonden met kobalt (Co) of nikkel (Ni)Het is dehardste en slijtvaststeHet gebruik van de in de bijlage vermelde materialen is echter niet toegestaan.

2Wat zijn de voordelen ten opzichte van staal, aluminium of zirconia?

• Hardheid (HRA 90+):Drie keer harder dan staal, twee keer harder dan aluminium.

• Dichtheid (1415 g/cm3):Een hogere kinetische energie voor sneller slijpen.

• slijtvastheid:Deeltjes20 ¢ 50 × langerdan staal in slijpschroef.

• Verontreinigingsvrij:Geen uitloging van ijzer/nikkel (kritisch voor batterijen, elektronica).

3. Welke soorten/bindmiddelen zijn er beschikbaar?

• met een vermogen van meer dan 10 W6%, 8%, 10% Co (standaard voor taaiheid).

• met een vermogen van meer dan 10 WBetere corrosiebestendigheid (pH 1 ∼ 14).

• Ultrafijne granen:Submicron WC voor nano-malen.