ProductenBeschrijving
In de wereld van geavanceerde productie,Metalen spuitgieten (MIM) onderscheidt zich als een revolutionair proces dat de veelzijdigheid van plastic spuitgieten combineert met de sterkte en duurzaamheid van metaalDe kern van dit proces is het ijzerpoeder van MIM-kwaliteit, een cruciaal element dat de kwaliteit en prestaties van het eindproduct bepaalt.
MIM-klasse ijzerpoeder verwijst naar fijn geatomiserde ijzerdeeltjes die speciaal zijn ontworpen voor gebruik in metaalinspuiting.hoge zuiverheid, en een uitstekende vloeibaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van complexe vormen met hoge precisie.
- Deeltjesgrootte en verdeling: Meestal hebben MIM-poeders een deeltjesgrootte van 10 tot 100 micron. Deze grootte zorgt voor een goede oppervlakteafwerking en dimensie nauwkeurigheid in het eindproduct.
- Zuiverheid: Hoge zuiverheidsniveaus met een laag zuurstof- en stikstofgehalte zijn van cruciaal belang om de sterkte en integriteit van de gevormde onderdelen te waarborgen.
- Flowabiliteit: De bolvormige vorm en het gladde oppervlak van het ijzerpoeder vergemakkelijken een gemakkelijke doorstroming en verpakking in de mal, wat bijdraagt aan een hoge groene sterkte vóór sintering.
MIM-klasse ijzerpoeder staat bekend om zijn uitstekende sinter eigenschappen, wat resulteert in een hoge gesinterde dichtheid, sterkte en oppervlakte kwaliteit.Dit maakt het ideaal voor toepassingen die hoge precisie en duurzaamheid vereisen, zoals auto- en medische onderdelen.
IJzerpoeders kunnen worden gemengd met andere elementaire of meesterlegeringspoeders om de gewenste legeringscomposities met specifieke chemische en fysische eigenschappen te bereiken.Deze veelzijdigheid stelt fabrikanten in staat om de eigenschappen van het materiaal aan te passen aan specifieke toepassingsbehoeften.
Consistentie in de batchkwaliteit is essentieel voor een succesvolle MIM-productie.Toonaangevende leveranciers zorgen voor batch-to-batch consistentie door middel van strenge kwaliteitscontrole maatregelen, die een betrouwbare prestatie in elke productiecyclus garandeert.
MIM-componenten gemaakt van ijzerpoeder worden veel gebruikt in de automobielindustrie voor de productie van onderdelen zoals tandwielen, kleppenveren en stuurcomponenten.De hoge sterkte-gewichtsverhouding van de MIM-technologie maakt het ideaal voor veeleisende automobieltoepassingen.
Vanwege zijn biocompatibiliteit en precisie wordt ijzerpoeder van MIM-kwaliteit gebruikt in medische hulpmiddelen zoals implanteerbare gewrichten en botschroeven.De mogelijkheid om complexe vormen met fijne details te produceren, maakt MIM een aantrekkelijke keuze voor medische toepassingen.
In de luchtvaart wordt MIM-ijzerpoeder gebruikt voor de vervaardiging van componenten die hoge sterkte en duurzaamheid vereisen, zoals lagers en structurele onderdelen.Het proces maakt het mogelijk om lichtgewicht componenten te produceren die essentieel zijn voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
IJzerpoeder voor MIM wordt doorgaans geproduceerd door water- of gasvertoomingsprocessen.Beide processen zijn ontworpen om poeders met fijne deeltjesgroottes te produceren voor een optimale sinterprestatie.
Het MIM-proces omvat het gebruik van bindmiddelen om het metaalpoeder tijdens het gieten bij elkaar te houden.worden gebruikt om het bindmiddel te verwijderen zonder de structurele integriteit van het onderdeel in gevaar te brengen.
Bij deze techniek wordt het gevormde deel verwarmd om het bindmiddel te verwijderen, waardoor een netwerk van met elkaar verbonden porieën achterblijft.Het vereist een zorgvuldige controle van de temperatuur en de tijd om ervoor te zorgen dat het bindmiddel volledig wordt verwijderd.
Katalysatorische ontbinding maakt gebruik van een gasvormige zuuromgeving om de polymeerbinding te ontbinden.
Solvent debinding houdt in dat het onderdompelen van het onderdeel in een vloeibare oplosmiddel om het bindmiddel op te lossen.
| Vastgoed |
Poeders van legeringen op basis van ijzer |
Roestvrij staal (316L) |
Nikkellegeringen (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Dichtheid (g/cm3) |
7.4·7.9 ( varieert per legering) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Hardheid (HRC) |
20 ‰ 65 (afhankelijk van de warmtebehandeling) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (geallieerd) |
36 ¢ 40 |
| Tensile sterkte (MPa) |
300 ¢ 1500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Corrosiebestendigheid |
Gematigd (verbetert met Cr/Ni) |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
| Maximale werktemperatuur (°C) |
500-1200 (afhankelijk van de legering) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Kosten (tegenover zuiver Fe = 1x) |
1 x ‰ 5 x (afhankelijk van de legering) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie
In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.
|
Graad
|
Chemische nominale samenstelling ((wt%)
|
|
legering
|
C
|
- Jawel.
|
Cr
|
Ni
|
Deeltjes
|
Mo.
|
C.
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 tot 5.5
|
|
-
|
2.5 tot 4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specificatie van het poeder:
|
Partikelgrootte
|
Tapping Densiteit
|
Deeltjesgrootte Verspreiding ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 tot 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Polen
Schip naar Duitsland
Veelgestelde vragen
1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?
-
Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.
2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?
3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?
4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?
-
Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.
-
Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.
-
Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
