ProductenBeschrijving
In de snel veranderende wereld van additieve productie is het kiezen van het juiste materiaal cruciaal voor het bereiken van de gewenste resultaten op het gebied van duurzaamheid, prestaties en kosteneffectiviteit.Roestvrij staal 316L poeder, een austenitische legering die bekend staat om zijn corrosiebestendigheid, is uitgegroeid tot een voorkeurskeuze voor 3D-printtoepassingen in verschillende industrieën.
Roestvrij staal 316L Poeder is een fijn fijnstofmateriaal dat bestaat uit een austenitische roestvrij staallegering.en makkelijk te maken. De "L" in 316L staat voor "low carbon", waardoor de carbide neerslag tijdens het lassen of de warmtebehandeling tot een minimum wordt beperkt, waardoor de intergranulaire corrosiebestendigheid behouden blijft.Chroom, nikkel en molybdeen, waarbij chroom en molybdeen de weerstand tegen pitting en spleetcorrosie aanzienlijk verbeteren.
De samenstelling van roestvrij staal 316L poeder is geoptimaliseerd voor corrosiebestendigheid, waarbij de volgende elementen bijdragen aan de uitstekende eigenschappen:
- IJzer (Fe): Saldo
- Chroom (Cr): 16-18% voor corrosiebestendigheid
- Nikkel (Ni): 10-14% als stabilisator van austenite
- Molybdeen (Mo): 2-3% voor verbeterde corrosiebestendigheid bij pittingen en spleten
- Koolstof (C): ≤ 0,03% voor verminderde carbide neerslag
Deze elementen dragen bij aan de mechanische en fysische eigenschappen die 316L poeder ideaal maken voor veeleisende toepassingen:
- Corrosiebestendigheid: Uitzonderlijke weerstand tegen zuren, alkalis, zouten en organische chemicaliën.
- Sterkte: Hoge opbrengst en treksterkte, versterkt door fijnere korrels.
- Warmteweerstand: Geschikt voor continue werking tot ~ 900°C.
- Biocompatibiliteit: Niet giftig en zeer biocompatibel, ideaal voor medische implantaten.
Roestvrij staal 316L poeder wordt veel gebruikt in additieve productie vanwege zijn veelzijdigheid en uitzonderlijke eigenschappen.
In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt 316L Powder gebruikt voor de vervaardiging van hoogwaardige, lichte componenten zoals turbinebladen en structurele beugels.De hoge sterkte-gewichtsverhouding en de corrosiebestendigheid maken het ideaal voor onderdelen die worden blootgesteld aan moeilijke omgevingsomstandigheden.
316L Poeder wordt de voorkeur gegeven voor de productie van medische implantaten zoals knie- en heupprothesen, ruggenstangen en tandheelkundige armaturen.De uitstekende biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid ervan zorgen voor veiligheid en duurzaamheid in medische toepassingen.
De automobielsector maakt gebruik van 316L Powder voor het maken van aangepaste bevestigingsmiddelen, sensoren en lichte onderdelen van het chassis.De hoge mechanische sterkte en corrosiebestandheid van het materiaal dragen bij aan de levensduur en de prestaties van auto-onderdelen.
316L Powder, bekend als roestvrij staal van maritieme kwaliteit, wordt gebruikt voor de productie van assen, toebehoren, koppelingen en propellers in maritieme omgevingen.Het is bestand tegen zoutlucht en chloor en is daarom geschikt voor onderdelen die vaak aan zeewater worden blootgesteld.
Roestvrij staal 316L Poeder biedt verschillende voordelen die het een ideale keuze maken voor additieve productie:
- Corrosiebestendigheid: Tot 25-30% betere corrosiebestendigheid tegen pits en spleten in vergelijking met andere soorten.
- Biocompatibiliteit: Veilig voor langdurig huidcontact en gebruik in medische implantaten.
- Hoge mechanische sterkte: Treksterkte hoger dan de eigenschappen van gegoten/bewerkte 316L.
- Vermoeidheidsprestaties: Hoge vermoeidheidsgrens, wat resulteert in een lange levensduur van de onderdelen.
- Kosteneffectiviteit: Vergelijkbaar in kosten met 316 SS en goedkoper dan exotische legeringen.
- Aanpassingslegeringen: Mogelijkheid om poedercomposities op maat te maken voor specifieke toepassingen.
| Vastgoed |
Poeders van legeringen op basis van ijzer |
Roestvrij staal (316L) |
Nikkellegeringen (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Dichtheid (g/cm3) |
7.4·7.9 ( varieert per legering) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Hardheid (HRC) |
20 ‰ 65 (afhankelijk van de warmtebehandeling) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (geallieerd) |
36 ¢ 40 |
| Tensile sterkte (MPa) |
300 ¢ 1500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Corrosiebestendigheid |
Gematigd (verbetert met Cr/Ni) |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
| Maximale werktemperatuur (°C) |
500-1200 (afhankelijk van de legering) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Kosten (tegenover zuiver Fe = 1x) |
1 x ‰ 5 x (afhankelijk van de legering) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie
In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.
|
Graad
|
Chemische nominale samenstelling ((wt%)
|
|
legering
|
C
|
- Jawel.
|
Cr
|
Ni
|
Deeltjes
|
Mo.
|
C.
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 tot 5.5
|
|
-
|
2.5 tot 4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specificatie van het poeder:
|
Partikelgrootte
|
Tapping Densiteit
|
Deeltjesgrootte Verspreiding ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 tot 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Polen
Schip naar Duitsland
Veelgestelde vragen
1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?
-
Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.
2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?
3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?
4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?
-
Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.
-
Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.
-
Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
