ProductenBeschrijving

3D-printen Fe-poeder: Duurzame laagjes met weinig defecten voor Binder Jetting & SLM

3D-printing Fe-poeder begrijpen

Wat is Fe Powder?

Belangrijkste kenmerken van Fe-poeder

• Partikelgrootte: Fe-poeder is verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes, zoals 0-25 μm, 15-53 μm, 45-105 μm en 75-150 μm, zodat het op maat kan worden toegepast.
• Samenstelling: Fe-poeder bestaat meestal uit elementen als nikkel (17-19%), molybdeen (4,5-5,2%), kobalt (8,5-9,5%) en titanium (0,6-0,8%), wat bijdraagt aan de sterkte en duurzaamheid ervan.
• Dichtheid en vloeibaarheid: Met een schijnbare dichtheid van ≥ 4,2 g/cc en een doorlaatbaarheid ≤ 18 s zorgt Fe-poeder voor efficiënte drukprocessen.

Binder jetting: een revolutionaire 3D-printtechniek

Hoe binderjetten werken

1. Drukwerk: Een bindmiddel wordt op het poederbed gespoten en verbindt de deeltjes bij kamertemperatuur.
2. Verzorging: Het gedrukte onderdeel wordt verwarmd om het monster te versterken.
3. Afpoeding: Overtollig poeder wordt verwijderd, vaak in inerte omgevingen om oxidatie te voorkomen.
4. Sinteren: Het onderdeel wordt tot hoge temperaturen verwarmd om de deeltjes te verdichten en te binden.

Voordelen van het binden van bindmiddelen

• Materiële verenigbaarheid: Binder Jetting is compatibel met verschillende materialen, waaronder metalen, keramiek en polymeren, en biedt veelzijdigheid in toepassingen.
• Kostenefficiëntie: Deze techniek is geschikt voor een grote productie in grote hoeveelheden en voor lage kosten, waardoor zij ideaal is voor de massaproductie.
• Ontwerpvrijheid: Binder Jetting maakt het mogelijk ingewikkelde geometrieën te creëren zonder steunstructuren.

Selectief lasersmelten (SLM): Precisie in metaaldruk

Overzicht van het SLM-proces

Voordelen van SLM

• Hoge nauwkeurigheid: SLM biedt uitzonderlijke nauwkeurigheid en maakt het mogelijk complexe en gedetailleerde onderdelen te produceren.
• Materiële kracht: Het proces resulteert in onderdelen met een superieure trek- en slijtvastheid, ideaal voor veeleisende toepassingen.
• Verminderde gebreken: SLM beperkt de porositeit en gebreken tot een minimum, waardoor de betrouwbaarheid van de gedrukte onderdelen wordt gewaarborgd.

Toepassingen van Fe-poeder in 3D-printen

Industriële toepassingen

• Automobiel en ruimtevaart: Productie van lichtgewicht, hoogsterke onderdelen zoals aandrijfasten en motoronderdelen.
• Gezondheidszorg: Vervaardiging van chirurgische gereedschappen en tandheelkundige prothesen.
• Luxeproducten: Het maken van ingewikkelde sieraden en horlogekomponenten.

Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie

In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.

Uitstalling & Partner

Geval

Schip naar Polen

Schip naar Duitsland

Veelgestelde vragen

1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?

• Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.

2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?

• De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 15 tot 45 micrometer (μm).

3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?

• Ja, ongebruikt poeder kan vaak worden gerecycled door te zeven en te mengen met vers poeder.

4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?

• Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.

• Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.

• Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.