ProductenBeschrijving
In de snel evoluerende wereld van 3D-printen spelen materialen een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct.roestvrij staal Fe-Cr-Ni-poeder onderscheidt zich als een corrosiebestendige legering, met uitzonderlijke eigenschappen voor verschillende toepassingen.
Roestvrij staal Fe-Cr-Ni poeder is een legering die voornamelijk bestaat uit ijzer (Fe), chroom (Cr) en nikkel (Ni).17Deze combinatie verleent de legering zijn corrosiebestendige eigenschappen, waardoor het ideaal is voor omgevingen waar duurzaamheid en oxidatiebestendigheid van het allergrootste belang zijn.
- Corrosiebestendigheid: De aanwezigheid van chroom en nikkel in de legering vergroot het vermogen om corrosieve omgevingen te weerstaan, waardoor deze geschikt is voor toepassingen onder moeilijke omstandigheden.
- Hoogtemperatuurbestendigheid: Roestvrij staal Fe-Cr-Ni-poeder kan hoge temperaturen weerstaan, wat cruciaal is voor processen zoals metaalinspuiting en additieve productie.
- Mechanische sterkte: Deze legering heeft uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder sterkte, hardheid en taaiheid, die essentieel zijn voor het maken van duurzame 3D-geprinte onderdelen.
Roestvrij staal Fe-Cr-Ni poeder wordt veel gebruikt in additieve productie, algemeen bekend als 3D-printen.,Medisch, en meer.
In de automobielsector wordt roestvrij staal Fe-Cr-Ni-poeder gebruikt voor de productie van hoogsterke componenten zoals tandwielen, assen en bevestigingsmiddelen.terwijl de mechanische sterkte de structurele integriteit van de onderdelen ondersteunt.
De luchtvaartindustrie profiteert van de hoge temperatuurbestendigheid en sterkte van roestvrij staal Fe-Cr-Ni-poeder.en kleponderdelen die bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden en de prestaties moeten behouden.
Door zijn biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid vindt roestvrij staal Fe-Cr-Ni-poeder toepassingen in medische implantaten en chirurgische instrumenten.De duurzaamheid van de legering zorgt ervoor dat deze componenten de fysiologische omgeving kunnen doorstaan zonder in de loop van de tijd af te breken.
Behalve in de automobiel-, ruimtevaart- en medische industrie wordt roestvrij staal Fe-Cr-Ni-poeder ook gebruikt in de voedselverwerkende, petrochemische en productie-industrie.Dankzij zijn veelzijdigheid kan hij in complexe vormen worden gevormd, voor verschillende toepassingen.
Bij het kiezen van een roestvrijstalen legering voor 3D-printen is het belangrijk om de verschillen tussen de verschillende soorten te begrijpen.Laten we Fe-Cr-Ni poeder vergelijken met andere populaire roestvrij staal poeders zoals 310 en 316.
310 roestvrij staalpoeder is een austenitische legering die bekend staat om zijn hoge chroom- en nikkelgehalte, waardoor het verbeterde mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid biedt.Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die hardheid en slijtvastheid vereisen, zoals kleppenonderdelen en chirurgische instrumenten.
316 roestvrij staalpoeder biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vooral tegen chloride omgevingen, waardoor het ideaal is voor maritieme toepassingen en chemische fabrieken.Hoewel het een lagere sterkte heeft in vergelijking met 310, zijn superieure corrosiebestendigheid maakt het een voorkeur keuze voor omgevingen waar oxidatie een probleem is.
De productie van roestvrij staal Fe-Cr-Ni-poeder omvat geavanceerde technieken zoals gas- en wateratomisatie.die van vitaal belang zijn voor het bereiken van optimale prestaties in 3D-printen.
De juiste behandeling en opslag van roestvrij staalpoeder is essentieel om de kwaliteit ervan te behouden.Het wordt aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken en een goede ventilatie te garanderen om blootstelling aan fijne metalen deeltjes te voorkomen.Bovendien voorkomt het opslaan van het poeder in stabiele containers besmetting en oxidatie.
| Vastgoed |
Poeders van legeringen op basis van ijzer |
Roestvrij staal (316L) |
Nikkellegeringen (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Dichtheid (g/cm3) |
7.4·7.9 ( varieert per legering) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Hardheid (HRC) |
20 ‰ 65 (afhankelijk van de warmtebehandeling) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (geallieerd) |
36 ¢ 40 |
| Tensile sterkte (MPa) |
300 ¢ 1500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Corrosiebestendigheid |
Gematigd (verbetert met Cr/Ni) |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
Uitstekend. |
| Maximale werktemperatuur (°C) |
500-1200 (afhankelijk van de legering) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Kosten (tegenover zuiver Fe = 1x) |
1 x ‰ 5 x (afhankelijk van de legering) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie
In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.
|
Graad
|
Chemische nominale samenstelling ((wt%)
|
|
legering
|
C
|
- Jawel.
|
Cr
|
Ni
|
Deeltjes
|
Mo.
|
C.
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 tot 5.5
|
|
-
|
2.5 tot 4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specificatie van het poeder:
|
Partikelgrootte
|
Tapping Densiteit
|
Deeltjesgrootte Verspreiding ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 tot 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrieksapparatuur
Uitstalling & Partner
Geval
Schip naar Polen
Schip naar Duitsland
Veelgestelde vragen
1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?
-
Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.
2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?
3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?
4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?
-
Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.
-
Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.
-
Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
