logo
Huis > producten > Poeder van ijzeren metaal >
Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel

Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel

Mim-poeder van ijzer

Poeder van gesmolten ijzer voor de automobielindustrie

Geatomised mim metaalpoeder

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

Zhongli

Certificering:

ISO,CE,MSDS

Modelnummer:

SSP-01

Contacteer ons
Verzoek om een Citaat
Productgegevens
Gevaren:
Brandbaar, kan huid- en oogirritatie veroorzaken
Dichtheid:
7.87 g/cm3
Zuiverheid:
990,9%
Deeltjesgrootte:
1-5 micron
Opslag:
Bewaar op een koele, droge plaats
Un Aantal:
3089
Toepassing:
Metalen additieven, magnetische materialen, katalysatoren
Kookpunt:
2750°C
Smeltpunt:
1538°C
CAS-nummer:
7439-89-6
Chemische formule:
FE
Oplosbaarheid in water:
Onoplosbaar
Uiterlijk:
Fijn grijs poeder
Markeren:

Mim-poeder van ijzer

,

Poeder van gesmolten ijzer voor de automobielindustrie

,

Geatomised mim metaalpoeder

Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1 kg
Verpakking Details
plastic+trommel
Levertijd
Binnen 15 dagen
Betalingscondities
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen
15-20 ton per maand
Productomschrijving

ProductenBeschrijving

Bremspad ijzerpoeder hoog wrijvingsmateriaal voor de veiligheid van auto's: een uitgebreide gids

 

Inleiding

 

In de snelle wereld van de automobielinnovatie is het verzekeren van de veiligheid van het allergrootste belang.De evolutie van de materialen van de remblokken heeft geleid tot het gebruik van ijzerpoeder, bekend om zijn hoge wrijvingseigenschappen, die de veiligheid van de auto aanzienlijk verbeteren.

 

Begrip van remkussings ijzerpoeder

 

Het ijzerpoeder wordt in toenemende mate gebruikt bij de vervaardiging van remplakken vanwege zijn uitstekende thermische geleidbaarheid en duurzaamheid.ijzerpoeder biedt een opmerkelijke balans tussen prestaties en kosteneffectiviteit, waardoor het de voorkeur krijgt voor toepassingen op het gebied van de veiligheid van auto's.

 

Belangrijkste voordelen van ijzerpoeder in remplakken

 

  1. Verbeterde duurzaamheid: IJzerpoeder biedt een robuuste samenstelling die bestand is tegen hoge snelheid en extreme omstandigheden, waardoor het ideaal is voor zowel straatrijden als racen.
  2. Kosteneffectiviteit: In vergelijking met traditionele materialen zoals asbest en keramiek is ijzerpoeder zuiniger, waardoor de productiekosten worden verlaagd en de consumenten betaalbaarder worden.
  3. Milieueffecten: IJzerpoeder is afkomstig van gerecyclede grondstoffen, waardoor duurzaamheid wordt bevorderd en de ecologische voetafdruk van de productie van remplakken wordt verminderd.
  4. Verbeterde warmteverspreiding: Met een uitstekende warmtegeleidbaarheid helpt ijzerpoeder de warmte efficiënt af te breken, waardoor de remvervaging tot een minimum wordt beperkt en een constante prestatie wordt gewaarborgd.
  5. Ruisreductie: De hoge interne porositeit van ijzerpoeder draagt bij aan een zachter remmen, het verminderen van geluid en het verbeteren van de rijervaring.

 

Toepassingen van ijzerpoeder in de veiligheid van auto's

 

IJzerpoeder is een veelzijdig materiaal dat wordt gebruikt voor verschillende wrijvingstoepassingen buiten autobremen.en terreinvoertuigen, die zijn aanpasbaarheid en betrouwbaarheid aantonen.

 

Typen remkussels die ijzerpoeder gebruiken

 

  1. Biologische remkussels: Deze pads mengen ijzerpoeder met organische materialen zoals rubber en glasvezel.
  2. Metalen remplakken: Deze pads bestaan voornamelijk uit metalen materialen, waaronder ijzerpoeder, en bieden een uitstekende hittebestendigheid en zijn ideaal voor krachtige voertuigen.

 

Voordelen en nadelen van ijzerpoederremkussels

 

Voordelen

 

  • Consistente prestaties: ijzerpoederremplakken leveren een betrouwbaar remvermogen onder verschillende omstandigheden.
  • Gevaarlijk voor zwaar werk: Geschikt voor hoge snelheidsremmen en racescenario's.
  • Besparingen op lange termijn: Economische keuze door lagere materialen- en productiekosten.

 

Nadelen

 

  • Toegenomen lawaai en stof: IJzerpoederpads kunnen meer geluid en stof veroorzaken dan keramische of organische alternatieven.
  • Potentieel voor snellere slijtage: De hogere wrijving kan tot snellere slijtage van pads en rotors leiden, waardoor vaker vervangen moet worden.

 

Kies het juiste ijzerpoederremblok

 

Bij de keuze van het ideale remblokje moeten verschillende factoren in aanmerking worden genomen:

 

  1. Prestatiebehoeften: Beoordeel of hoogwaardige remplakken nodig zijn voor uw rijstijl en omstandigheden.
  2. Duurzaamheid: Kies voor pads die zijn ontworpen voor hoge hitte en harde remtoepassingen om een lange levensduur te garanderen.
  3. Tolerantie voor lawaai en stof: Beoordeel uw tolerantie voor lawaai en stof, vooral als u voorkeur geeft aan stiller en schoner remmen.
  4. Milieuoverwegingen: Als duurzaamheid belangrijk is, kies dan voor remplakken van gerecycled materiaal.
Vastgoed Poeders van legeringen op basis van ijzer Roestvrij staal (316L) Nikkellegeringen (Inconel 625) Titanium (Ti-6Al-4V)
Dichtheid (g/cm3) 7.4·7.9 ( varieert per legering) 7.9 8.4 4.4
Hardheid (HRC) 20 ‰ 65 (afhankelijk van de warmtebehandeling) 25 ¢ 35 20 ̊40 (geallieerd) 36 ¢ 40
Tensile sterkte (MPa) 300 ¢ 1500+ 500 ¢ 700 900 ¥1,200 900 ¥1,100
Corrosiebestendigheid Gematigd (verbetert met Cr/Ni) Uitstekend. Uitstekend. Uitstekend.
Maximale werktemperatuur (°C) 500-1200 (afhankelijk van de legering) 800 1,000+ 600
Kosten (tegenover zuiver Fe = 1x) 1 x ‰ 5 x (afhankelijk van de legering) 3x5x 10x20x 20 x 30 x

 

Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie

In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.

Graad

Chemische nominale samenstelling ((wt%)

legering

C

- Jawel.

Cr

Ni

Deeltjes

Mo.

C.

W

V

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Bal.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Bal.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Bal.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0~5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Bal.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5 tot 5.5

 

-

2.5 tot 4.5

-

-

Bal.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Bal.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Bal.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Bal.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Bal.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Bal.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Bal.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Bal.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

Bal.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Bal.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Bal.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Bal.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Bal.

 

Specificatie van het poeder:

Partikelgrootte

Tapping Densiteit

Deeltjesgrootte Verspreiding ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

> 4.8

3.0 tot 4.5

10.5-11.5

19-23

Fabrieksapparatuur

Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel 0

Uitstalling & Partner

Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel 1

Geval

 

Schip naar Polen

Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel 2Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel 3

Schip naar Duitsland

Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel 4Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel 5

 

Veelgestelde vragen

1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?

  • Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.


2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?

  • De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 15 tot 45 micrometer (μm).


3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?

  • Ja, ongebruikt poeder kan vaak worden gerecycled door te zeven en te mengen met vers poeder.


4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?

  • Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.

  • Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.

  • Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.

Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons

Privacybeleid De Goede Kwaliteit van China De planetarische Machine van de Balmolen Leverancier. Copyright © 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd . Alle rechten voorbehoudena.