ProductenBeschrijving

Verkenning van Ferro Max Dust Premium ijzerpoeder voor additieve vervaardiging en sintering

Begrijpen van Ferro Max-stof Premium ijzerpoeder

Belangrijkste kenmerken van Ferro Max Dust Premium ijzerpoeder

• Hoge zuiverheid:Een van de opvallende kenmerken van Ferro Max Dust is de hoge zuiverheid, waardoor minimale onzuiverheden worden gewaarborgd en de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.
• Deeltjesgrootte:De fijne deeltjesgrootte van het poeder zorgt voor een uitstekende doorlaatbaarheid en verpakkingsdichtheid, cruciaal voor het bereiken van hoogwaardige gesinterde onderdelen.
• Veelzijdige toepassingen:Ferro Max Dust is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder additieve productie, persen en sinteren, en is aanpasbaar aan verschillende industriële behoeften.

Toepassingen van Ferro Max-stof in additieve vervaardiging

Voordelen bij additieve vervaardiging

1. Precisie en complexiteit:De fijne deeltjesgrootte van Ferro Max Dust maakt het mogelijk ingewikkelde ontwerpen te produceren met een hoge dimensionale nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor het maken van complexe componenten.
2. Materiële efficiëntie:De uitstekende doorlaatbaarheid van het poeder vermindert het materiaalverspilling en zorgt voor een kosteneffectieve productie.
3. Sterkte en duurzaamheid:Met behulp van Ferro Max Dust vervaardigde componenten vertonen verbeterde mechanische eigenschappen, waaronder superieure sterkte en duurzaamheid.

Sintertoepassingen van Ferro Max-stof

Voordelen van sinteren

• Hoge dichtheid:De compressibiliteit van het poeder maakt het mogelijk om componenten met een hoge dichtheid te produceren, die essentieel zijn voor het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen.
• Uniforme microstructuur:Gesinterde onderdelen gemaakt met Ferro Max Dust vertonen een uniforme microstructuur, wat resulteert in consistente prestaties en betrouwbaarheid.
• Kosteneffectieve productie:De eigenschappen van het poeder maken een efficiënte sintering mogelijk, waardoor de productietijd en de kosten worden verkort.

Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie

In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.

Uitstalling & Partner

Geval

Schip naar Polen

Schip naar Duitsland

Veelgestelde vragen

1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?

• Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.

2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?

• De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 15 tot 45 micrometer (μm).

3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?

• Ja, ongebruikt poeder kan vaak worden gerecycled door te zeven en te mengen met vers poeder.

4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?

• Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.

• Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.

• Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.