ProductenBeschrijving

Metalen fusie Fe ontworpen voor sterke, dichte en nauwkeurige gesinterde onderdelen

Metalen fusie Fe begrijpen

Belangrijke technologieën voor metaalfusie

1. Direct metalen lasersinteren (DMLS):DMLS gebruikt lasers om metaalpoeders te sinteren zonder ze volledig te smelten, waardoor onderdelen met een hoge precisie en complexiteit kunnen worden gemaakt.met inbegrip van die op basis van titanium, vanwege het vermogen om residuele spanningen en vervorming te beheersen.
2. Selectieve lasersmelting (SLM):In tegenstelling tot DMLS bereikt SLM een volledige smelt van de metaalpoeders, wat resulteert in delen die bijna volledig solide zijn.productie van lichte en sterke onderdelen.
3. Elektronenstraalsmelting (EBM):EBM maakt gebruik van een elektronenstraal met een hoge energie, waardoor snellere productiesnelheden en een verminderde restspanning worden bereikt.Het maakt het waardevol in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en defensie.

Voordelen van metalen fusie Fe

• Hoge precisie:Met Metal Fusion Fe kunnen ingewikkelde geometrieën met strakke toleranties worden vervaardigd, essentieel voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen.
• Materiële diversiteit:Een breed scala van metalen, waaronder titaniumlegeringen en nikkel superlegeringen, kan worden verwerkt, waardoor flexibiliteit in ontwerp en toepassing wordt geboden.
• Mechanische eigenschappen:De gesinterde delen vertonen mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met, en soms zelfs overtreffen, die van gesmeed metaal.
• Verminderde afvalstoffen:Het poederbed fusieproces minimaliseert materiaalverspilling, in overeenstemming met duurzame productiepraktijken.

Toepassingen van metalen fusie Fe

• Luchtvaart:Lichte onderdelen met complexe interne structuren zijn cruciaal voor het verminderen van het gewicht van vliegtuigen en het verbeteren van de brandstofverbruik.
• Medische hulpmiddelenBiocompatibele implantaten en prothesen profiteren van de precisie en sterkte van Metal Fusion Fe-onderdelen.
• Automobilerij:Op maat gemaakte gereedschappen en prototype-onderdelen kunnen snel worden geproduceerd, waardoor ontwerpinitaties en innovaties worden versneld.

Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie

In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.

Uitstalling & Partner

Geval

Schip naar Polen

Schip naar Duitsland

Veelgestelde vragen

1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?

• Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.

2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?

• De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 15 tot 45 micrometer (μm).

3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?

• Ja, ongebruikt poeder kan vaak worden gerecycled door te zeven en te mengen met vers poeder.

4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?

• Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.

• Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.

• Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.