Name: Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd
SKU: SSP-01
Availability: InStock

Huis > producten > Poeder van ijzeren metaal >

Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie

Afgebroken ijzerpoeder

Metallurgie

ijzerpoeder in bulk

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

Zhongli

Certificering:

ISO,CE,MSDS

Modelnummer:

SSP-01

Contacteer ons

Verzoek om een Citaat

Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie

Productgegevens

Houdbaarheid:

2 jaar

Toepassing:

Metalen toevoegingsmiddel, katalysator, magnetisch materiaal

Uiterlijk:

Fijn grijs poeder

Dichtheid:

7.87 g/cm3

Bewaaromstandigheden:

Bewaar op een koele, droge plaats

Kookpunt:

2862 °C

Deeltjesgrootte:

netwerk 100

Zuiverheid:

990,9%

Oplosbaarheid:

Onoplosbaar in water

Smeltpunt:

1538 °C

CAS-nummer:

7439-89-6

Chemische formule:

Moleculair gewicht:

550,845 g/mol

Markeren:

Afgebroken ijzerpoeder

Metallurgie

ijzerpoeder in bulk

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal

1 kg

Verpakking Details

plastic+trommel

Levertijd

Binnen 15 dagen

Betalingscondities

L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen

15-20 ton per maand

Verwante producten

304L roestvrij staal poeder Algemeen Doel Austenitische kwaliteit gebruikt in de luchtvaart, medische hulpmiddelen

Krijg Beste Prijs

316L roestvrij staal poeder austenitisch corrosiebestendig voor additieve vervaardiging

Krijg Beste Prijs

ODM waterstofverminderd ijzer metaal poeder roestvrij staal titanium inconel

Krijg Beste Prijs

Metalen met hoge prestaties fijn ijzerpoederstof Ferromagnetische legeringen

Krijg Beste Prijs

Contacteer ons

18520584493

ain@zlengineer.com

Contact nu

Productomschrijving

ProductenBeschrijving

Watergeatomiserd ijzerpoeder: een kosteneffectieve oplossing voor onderdelen voor PM-poedermetallurgie

In de voortdurend veranderende wereld van poedermetallurgie (PM) is de zoektocht naar kosteneffectieve en efficiënte materialen onverbiddelijk.het aanbieden van een budgetvriendelijk alternatief voor de productie van hoogwaardige onderdelen voor deeltjes.

Het water-geatomiseerd ijzerpoeder begrijpen

Watergeatomiserd ijzerpoeder wordt geproduceerd door gesmolten ijzer in fijne druppels te dispergeren met behulp van hoge-druk waterstralen.Het maakt ze ideaal voor verschillende toepassingen in poedermetallurgie.Het belangrijkste voordeel van watervertoning is de kosteneffectiviteit ten opzichte van gasvertoning, die duurder processen en apparatuur vereist.

Belangrijkste voordelen van watergeatomiserd ijzerpoeder

Kosteneffectiviteit: Het in water geatomeerde ijzerpoeder is aanzienlijk goedkoper dan het in gas geatomeerde tegenhanger.Deze betaalbaarheid maakt het een aantrekkelijke optie voor bedrijven die de productiekosten willen verlagen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
Hoge zuiverheid en dichtheid: Ondanks het zuinige productieproces behoudt watergeatomiserd ijzerpoeder een hoge zuiverheid.het geschikt maakt voor de productie van dichte en duurzame onderdelen van de PM-machine.
Verscheidenheid in toepassingen: Van de automobielindustrie tot de ruimtevaart, watergeatomiserd ijzerpoeder vindt toepassingen in verschillende sectoren.De aanpasbaarheid aan verschillende sinterprocessen en de compatibiliteit met verschillende legeringselementen vergroten het nut bij de productie van complexe PM-componenten.

Toepassingen in poedermetallurgie

Watergeatomiserd ijzerpoeder wordt veel gebruikt bij de productie van gesinterde onderdelen, die integraal zijn voor industrieën zoals automotive, aerospace en medische.De hoge compressie- en sterkte van het poeder maakt het mogelijk ingewikkelde ontwerpen en robuuste onderdelen te maken.

Een vergelijkende analyse: water- versus gas-geatomiseerd ijzerpoeder

Productieproces

Wateraatomisatie: Het is een kosteneffectieve methode die geschikt is voor grootschalige productie.
Gasautomisatie: Gebruikt inerte gassen om bolvormige deeltjes te vormen, waardoor er een betere doorlaatbaarheid ontstaat, maar tegen een hogere prijs.

Materiële eigenschappen

Flowabiliteit: Gasautomisatiepoeders vertonen doorgaans een superieure doorlaatbaarheid vanwege hun bolvormige vorm, wat gunstig is voor bepaalde additieve productieprocessen.
Dichtheid en sterkte: Zowel water- als gaspoeders kunnen hoge dichtheid en sterkte bereiken, maar waterpoeders vereisen vaak aanvullende verwerkingstechnieken, zoals sintering in vloeibare fase,om deze eigenschappen te verbeteren.

Vastgoed	Poeders van legeringen op basis van ijzer	Roestvrij staal (316L)	Nikkellegeringen (Inconel 625)	Titanium (Ti-6Al-4V)
Dichtheid (g/cm3)	7.4·7.9 ( varieert per legering)	7.9	8.4	4.4
Hardheid (HRC)	20 ‰ 65 (afhankelijk van de warmtebehandeling)	25 ¢ 35	20 ̊40 (geallieerd)	36 ¢ 40
Tensile sterkte (MPa)	300 ¢ 1500+	500 ¢ 700	900 ¥1,200	900 ¥1,100
Corrosiebestendigheid	Gematigd (verbetert met Cr/Ni)	Uitstekend.	Uitstekend.	Uitstekend.
Maximale werktemperatuur (°C)	500-1200 (afhankelijk van de legering)	800	1,000+	600
Kosten (tegenover zuiver Fe = 1x)	1 x ‰ 5 x (afhankelijk van de legering)	3x5x	10x20x	20 x 30 x

Spuitgieten van poederspuitgiettechnologie

In vergelijking met het traditionele proces, met hoge precisie, homogeniteit, goede prestaties, lage productiekosten, enz.zijn producten op grote schaal gebruikt in consumentenelektronicaDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.

Graad	Chemische nominale samenstelling ((wt%)
legering	C	- Jawel.	Cr	Ni	Deeltjes	Mo.	C.	W	V	Fe
316L			16.0-18.0	10.0-14.0		2.0-3.0	-	-	-	Bal.
304L			18.0-20.0	8.0-12.0		-	-	-	-	Bal.
310S			24.0-26.0	19.0-22.0		-	-	-	-	Bal.
17-4PH			15.0-17.5	3.0~5.0		-	3.00-5.00	-	-	Bal.
15-5PH			14.0-15.5	3.5 tot 5.5		-	2.5 tot 4.5	-	-	Bal.
4340	0.38-0.43	0.15-0.35	0.7-0.9	1.65-2.00	0.6-0.8	0.2-0.3	-	-	-	Bal.
S136	0.20-0.45	0.8-1.0	12.0-14.0	-		-	-	-	0.15-0.40	Bal.
D2	1.40-1.60		11.0-13.0	-		0.8-1.2	-	-	0.2-0.5	Bal.
H11	0.32-0.45	0.6-1	4.7-5.2	-	0.2-0.5	0.8-1.2	-	-	0.2-0.6	Bal.
H13	0.32-0.45	0.8-1.2	4.75-5.5	-	0.2-0.5	1.1-1.5	-	-	0.8-1.2	Bal.
M2	0.78-0.88	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.5-6.75	1.75-2.2	Bal.
M4	1.25-1.40	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.25-6.5	3.75-4.5	Bal.
T15	1.4-1.6	0.15-0.4	3.75-5.0	-	0.15-0.4	-	-	11.75-13	4.5-5.25	Bal.
30CrMnSiA	0.28-0.34	0.9-1.2	0.8-1.1	-	0.8-1.1	-	-	-	-	Bal.
SAE-1524	0.18-0.25	-	-	-	1.30-1.65	-	-	-	-	Bal.
4605	0.4-0.6		-	1.5-2.5	-	0.2-0.5	-	-	-	Bal.
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.4-0.6	0.4-0.7	0.7-0.9	0.15-0.25	-	-	-	Bal.

Specificatie van het poeder:

Partikelgrootte	Tapping Densiteit	Deeltjesgrootte Verspreiding ((μm)
	(g/cm3)	D10	D50	D90
D50:12um	> 4.8	3.6-5.0	11.5-13.5	22-26
D50:11um	> 4.8	3.0 tot 4.5	10.5-11.5	19-23

Fabrieksapparatuur

Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie 0

Uitstalling & Partner

Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie 1

Geval

Schip naar Polen

Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie 2

Schip naar Duitsland

Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie 4

Veelgestelde vragen

1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?

Veel voorkomende soorten zijn 316L (uitstekende corrosiebestendigheid), 17-4 PH (hoge sterkte en hardheid), 304L (algemene toepassing) en 420 ( slijtvastheid).Elke kwaliteit heeft specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen.

2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?

De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 15 tot 45 micrometer (μm).

3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?

Ja, ongebruikt poeder kan vaak worden gerecycled door te zeven en te mengen met vers poeder.

4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?

Vermijd inademing of huidcontact door handschoenen, maskers en beschermende kleding te dragen.
Bewaar poeders in een droge, luchtdichte container om vochtopname te voorkomen.
Gebruik poeders in een goed geventileerde ruimte of onder inert gas om het risico op explosie te minimaliseren.

Taggen：

Watergeatomiseerd ijzerhoudend ijzerpoeder voor onderdelen voor PM-metallurgie

Afgebroken ijzerpoeder

Metallurgie

ijzerpoeder in bulk

Afgebroken ijzerpoeder

Metallurgie

ijzerpoeder in bulk

304L roestvrij staal poeder Algemeen Doel Austenitische kwaliteit gebruikt in de luchtvaart, medische hulpmiddelen

316L roestvrij staal poeder austenitisch corrosiebestendig voor additieve vervaardiging

ODM waterstofverminderd ijzer metaal poeder roestvrij staal titanium inconel

Metalen met hoge prestaties fijn ijzerpoederstof Ferromagnetische legeringen

Het water-geatomiseerd ijzerpoeder begrijpen

Belangrijkste voordelen van watergeatomiserd ijzerpoeder

Toepassingen in poedermetallurgie

Een vergelijkende analyse: water- versus gas-geatomiseerd ijzerpoeder

Productieproces

Materiële eigenschappen

1Welke soorten roestvrijstalen poeders worden gebruikt in 3D-printen?

2Wat is de typische deeltjesgrootte van poeders van roestvrij staal in 3D-printen?

3Kunnen poeders van roestvrij staal hergebruikt worden?

4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van poeders van roestvrij staal?

fijn ijzerpoeder

verminderd ijzerpoeder

gesmolten ijzerpoeder

Metalen poeder met laag koolstofgehalte van ijzer Fe-C sinter gereed voor hoogsterke componenten

Roestvrij staal 316L gietcarbonyl ijzerpoeder austenitische legering corrosiebestendig

OEM Fe-Cr-Ni Ferrous Iron Metal Powder Corrosion Resistant Voor 3D Printing

Zachte magnetische ijzer-metalen oxide poeder voor metallurgie inductoren elektrische motoren

3D-printen op maat MIM ijzeren metaalpoeder voor binder jetting & SLM

Bulk batterij anode nano magnetisch ijzerpoeder voor energieopslagoplossingen

Industriële 100 micron ijzer metalen poeder anti-corrosie

Hoge wrijving geatomiserd ijzerpoeder Mim metaalpoeder voor automobiel